7.Разновидности деформационной обработки:

Деформационная обработка – методы, направленные на изменение форм и структур металлов для улучшения механических свойств.

Рассмотрим основные виды деформационной обработки: штамповка разделяется на листовую (для плоских и объемных деталей) и объемную (для создания сложных форм); существует холодная (для получения тонких листов) и горячая (уменьшение толщины заготовки) прокатки; прессование – выдавливание металла через отверстие матрицы; волочение – протягивание металла для уменьшения сечения; ковка – формирование металла ударами или давлением.

8.Термическая обработка цветных металлов и сплавов:

Термическая обработка цветных металлов и сплавов — широко распространенный технологический процесс, обеспечивающий достижение большого разнообразия структур и улучшение свойств. Это понятие подразумевает нагрев и охлаждение с определенной температурой и скоростью.

Эффективность термической обработки цветных металлов и сплавов зависит от предподготовки, температуры и скорости нагрева и охлаждения.

Основные виды ТО: отжиг, закалка и старение (естественное и искусственное).

Классификация методов управления структурой и свойствами металлических материалов в твердом состоянии

Для классификации методов управления структурой и свойствами металлических материалов в твердом состоянии составим характерную таблицу:

Таблица 2 – методы управления:

Термообработка (ТО)	Химико-термическая обработка (ХТО)	Механическая обработка
Отжиг	Цементация	Штамповка
Нормализация	Азотирование	Прокатка
Закалка	Нитроцементация	Прессование
Отпуск	Алитирование	Волочение
	Силицирование	Ковка
	Борирование

Разбор марки материала

Марка материала для варианта №2: 60Г. Расшифровка:

1.60 – содержание углерода C 0.60% (точный диапазон 0.57-0.65%);

2.Г – марганец Mn, содержание которого около 0.7-1%.

Классификация – сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Применение: плоские и круглые пружины, рессоры пружинные кольца и другие детали пружинного типа.

Требуемые свойства: высокие упругие свойства.

Для достижения требуемых свойств следует провести закалку при температуре выше критической точки (около 830-850 ). Это позволит создать мартенситную структуру.

После закалки стоит провести средний отпуск, температура которого 350-500 . В таком случае: (мартенсит распадается на мелкодисперсную смесь феррита и цементита) для формирования троостита, который создаст высокий предел упругости.

Заключение

В ходе выполнения данного индивидуального домашнего задания были изучены методы управления структурой и свойствами металлических материалов.

Кроме этого, были рассмотрены основные виды термообработки и ее температурные интервалы нагрева, способы поверхностной закалки, разновидности химико-термической и термомеханической обработки.

Также была представлена классификация методов управления структурой и свойствами металлических материалов в твердом состоянии.

Для варианта №2 был проведен краткий анализ стали 60Г и подобран характерный режим обработки заготовки для достижения высоких упругих свойств.