3.Способы поверхностной закалки:

Поверхностная закалка применяется для повышения твердости, износостойкости поверхностного слоя. Основные способы:

1.Пламя горелки (газопламенный) – самый бюджетный и простой способ закалки, но имеет значительные недостатки: сложный контроль и отсутствие равномерности нагрева.

2.Токи высокой частоты (ТВЧ) – имеет высокую скорость закалки, возможность контроля и регулирования глубины, минимальная деформация.

3.Закалка лазером – дорогостоящий, но практичный способ, работа со сложными формами и минимальные деформации.

4.Предварительная и окончательная термообработка:

Термообработка делится на предварительную и окончательную:

1.Предварительная термообработка предназначена для подготовки структуры металла к последующим обработкам. Она помогает «снять» внутренние напряжения и улучшить обрабатываемость.

К предварительной термообработке относятся: отжиг, нормализация, которые подробно рассмотрены в первом вопросе.

2.Окончательная термообработка формирует окончательную структуру металла, а также придает детали эксплуатационные свойства (например, твердость и износостойкость).

К окончательной термообработке относятся: закалка и отпуск, данные о них представлены в первом вопросе.

5.Разновидности химико-термической обработки и достигаемые ими цели:

Химико-термическая обработка (ХТО) – это процесс диффузионного насыщения поверхности металла различными элементами для придания особых свойств. Виды ХТО:

1.Цементация – насыщение поверхности стали углеродом. Температура 900-950 . Целями данной ХТО являются повышение твердости и увеличения износостойкости.

2.Азотирование – насыщение атомом азота при 500-600 для высокой твердости поверхности и минимальной деформации металла.

3.Нитроцементация – насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Температура 800-900 (низкотемпературное 500-600 ). Используется для повышения твердости и предельной выносливости материала.

4.Алитирование – процесс диффузионного насыщения алюминием. Данный вид ХТО предназначен для повышения стойкости к коррозии при высоких температурах (800-1 000 ).

5.Силицирование – насыщение поверхности стали кремнием. Температура 950-1 100 . Целью является сопротивление к коррозии в морской среде.

6.Борирование – насыщение атомом бора при 850-1 000 для получения сверх твердых поверхностей.

6.Термомеханическая обработка и ее разновидности:

Термомеханическая обработка (ТМО) – это сочетание пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой, а также термическое воздействие на металлы. ТМО делят на:

1.Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) проводится при температурах ниже рекристаллизации (около 400-600 ). Закалка производится сразу после деформации. НТМО позволяет повышать прочность и предел текучести. Степень деформации составляет 75-95%.

2.Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) проводится при температурах выше рекристаллизации. Закалка также проводится сразу же после деформации. ВТМО уменьшает зернистость структуры. Степень деформации составляет 20-30%.