47. Методы организации производства.

Организация производства – это система мер, направленных на рациональное соединение и использование в пространстве и времени земельных, трудовых, материальных и финансовых ресурсов на предприятии, обеспечивающая слаженную работу и поддержание необходимых пропорций между всеми его отраслями и подразделениями.

Основные методы организации производства: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод. Суть поточного метода организации производства заключается в том, что масштабы выпускаемой продукции велики, её выпуск происходит посредством ограниченной номенклатуры с заданной периодичностью, производственный процесс делится на несколько операций, которые выполняют сотрудники соответствующей квалификации на конкретных рабочих местах посредством выполнения технологических операций, параллельно выполняются операции на всех рабочих местах.

Поточное производство представляет собой форму организации производства, основанной на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Структурной единицей поточного метода устройства производственного процесса служит поточная линия, являющаяся совокупностью рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. Поточные линии предназначены для выполнения возложенных на них технологических операций и взаимодействуют между собой с помощью специальных видов транспортных средств.

Характеристики поточного метода:

• специализация. Производственный процесс делится на простые операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест. Рабочие места оснащаются специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями;

• пропорциональность. Равная производительность на всех операциях поточной линии;

• непрерывность. Единообразие всех производственных факторов: качества и форм материалов, инструментов и приспособлений. Предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую без межоперационных ожиданий;

• параллельность. Параллельное движение изделий, которые передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями;

• прямоточность. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

• ритмичность. Равномерность выпуска продукции и ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте. Высокая степень механизации и автоматизации производства;

• небольшой ассортимент выпускаемых изделий, обычно 1–2;

• оборудование и рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

• отдельные операции производственного процесса закреплены за определенными рабочими местами, оборудованием, при этом полностью загружая их;

• механизированное и автоматизированное движения предметов труда от одной операции к другой.

В основе структуры поточного производства лежит поточная линия, которая представляет собой общее количество рабочих мест, размещенных по ходу технологического процесса. Примечательно, что они связаны между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. На таких производствах в большинстве своём используются приводные транспортные средства, иначе говоря, конвейеры.

Поточный метод организации производственного процесса имеет высокую эффективность, которая обеспечивается посредством реализации всех самых значительных воззрений организации производства. Поточные методы организации производства свойственны прежде всего массовому производству. Наибольшую популярность они получили в лёгкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке.

Справедливо заметить, что у поточной организации производства существуют и свои минусы, среди них выделяют монотонность, однообразность работы на конвейерах и пр. Также следует отметить, что вся поточная линия может быть остановлены из-за поломки станка на одном участке. Говоря о повышении эффективности поточного производства нужно рассматривать идею внедрения полуавтоматических и автоматический поточных линий, а также использование роботов и автоматических манипуляторов для выполнения однообразных операций.

Партионный метод. Партионный метод организации производства подразумевает такой производственный процесс, который позволяет изготавливать продукцию партиями, одновременно с этим номенклатура выпускаемой продукции ограничена, обрабатывается одновременно продукция нескольких наименований, за рабочим местом закрепляется выполнение нескольких операций. При этом вместе со специализированным широко используется универсальное оборудование, которое позволяет принимать на работу кадры с широкой специализацией и высокой квалификацией.

Наибольшую популярность партионные методы получили в серийном и мелкосерийном производствах. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, большие запасы незавершённого производства негативно сказываются на финансово-экономических результатах деятельности предприятия.

Для повышения эффективности партионного метода необходимо внедрять гибкие автоматизированные производства, которые, в свою очередь, базируются на гибких производственных системах. Гибкой производственной системе характерны свойства автоматизированной переналадки в установленных пределах значений характеристик выпускаемых изделий. Однако внедрение гибких автоматизированных производств требует серьёзных единовременных затрат. В этой связи принятие решения о внедрении такого рода систем требует тщательного обоснования экономической целесообразности их применения в определённых производственных условиях.

Партионный метод экономически оправдан и целесообразен, когда на предприятии широкий ассортимент изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Характеристики партионного метода:

• серийное изготовление продукции и запуск в производство деталей партиями;

• переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости, с определенной периодичностью;

• оборудование размещается в группах однородных машин и агрегатов, поскольку каждое рабочее место предназначено для выполнения нескольких операций;

• использование специального и универсального оборудования.

Единичный метод. Единичный метод организации производства подразумевает выпуск продукции посредством осуществления единичного выпуска экземпляров изделий или небольшого количества повторяющихся партий. Такой способ используется по изготовлении сложного оборудования, специальной оснастки для условий единичного, мелкосерийного и опытного производства.

Для данного метода характерна широкая номенклатура продукции, использование универсального оборудования, рабочих высокой квалификации с широкой специализацией, сложной системой организации материально-технического обеспечения, а также высокие затраты на производство и реализацию продукции.

Единичный или индивидуальный метод организации производства характерен для изготовления продукции единицами или мелкими партиями, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем или с повторением через большой промежуток времени со значительным изменением конструкции изделия.

Единичный метод организации производства используется также на заводах и цехах, производственная программа которых включает в себя выпуск большого числа планомерно меняющейся продукции в ограниченных количествах, например при опытном производстве, специальном инструментальном производстве.

Единичный метод организации производственных процессов подходит для производства технически сложного в разработке, неповторимого оборудования (турбин, прокатных станов), специальной оснастки, в опытном и специальном инструментальном производстве, при проведении некоторых видов ремонтов.

Характеристики единичного метода:

• изделия вводятся в производство в размере, равном общему количеству изделий в заказе. Детали запускаются в производство партиями, эквивалентными всей потребности в них, чтобы выполнить заказ;

• разрабатывается маршрутная технология с определением цехов-изготовителей, видов обработки и необходимых инструментов;

• изготовление узлов и деталей изделия не закреплено за конкретным рабочим местом;

• на производстве используется работа высококвалифицированного персонала, обладающего определенными навыками выполнения значительного количества различных операций.