Системы оплаты труда

Система оплаты труда — это совокупность различных форм, видов оплаты труда и всех показателей, служащих основанием для начисления и выдачи заработной платы в соответствии с количеством и качеством затраченного каждым работником труда, с учетом конечных результатов производства.

Системы делятся на тарифную, бестарифную и смешанную.

Тарифная система оплаты труда

При тарифной системе размер заработной платы напрямую зависит от умений и опыта работника — его квалификации. На величину выплаты также влияют объём и степень сложности процессов производства.

Составляющие тарифной системы оплаты труда:

• тарифная ставка, или оклад — это фиксированная сумма выплаты за календарный месяц;

• тарифный разряд — показатель уровня квалификации работника: чем он выше, тем профессиональнее сотрудник и за более сложные задачи может взяться;

• тарифный коэффициент — влияет на уровень зарплаты конкретного сотрудника. Минимальный показатель — 1. Например, механику первого разряда могут присвоить коэффициент 1, а механику 3 разряда — 2,5. При окладе в 20 тысяч рублей первый сотрудник получит ровно эту сумму, а второй — 50 тысяч рублей;

• тарифная сетка оплаты — совокупность тарифных разрядов и коэффициентов.

Бестарифная система оплаты труда

При бестарифной системе гарантированный доход отсутствует: размер выплат зависит от вклада сотрудника в общий результат работы. Для определения размера заработной платы используют коэффициент трудового участия (КТУ).

В чистом виде бестарифная система оплаты применяется редко. При её использовании важно помнить, что закон не допускает оплату труда штатных сотрудников ниже МРОТ.

Смешанная система оплаты труда

Предполагает вознаграждение, размер которого складывается как из времени, проведённого на рабочем месте, так и из итогов работы. Такую систему используют, например, в отделах продаж, где сотрудники получают минимальный оклад плюс процент от стоимости заключённых сделок. В интересах менеджеров по продажам — заключить как можно больше договоров, чтобы увеличить свой доход.

Смешанная система делится на:

• систему плавающих окладов — базовый оклад умножают на коэффициент выручки/плана/брака или другого установленного показателя,

• комиссионную систему — выплачивают процент от прибыли фирмы в целом либо от каждой единицы выработки,

• дилерскую — доход составляет разница между продажей и покупкой реализованной продукции, приобретённой изначально по низкой цене.

Дополнительно

Общий заработок работника сельскохозяйственного предприятия складывается из трех частей: основного заработка, дополнительной оплаты и премий. Основной заработок исчисляют по тарифным ставкам, он призван гарантировать вознаграждение за труд в минимальных размерах, необходимых для воспроизводства рабочей силы. Дополнительная оплата и премии — это переменная часть заработка, которая главным образом зависит от конечных результатов производства.

Виды оплаты труда: основная (повременная или сдельная); дополнительная; премии.

Основная оплата — регулярная и гарантированная оплата за отработанное рабочее время или за выполненный объем работы (произведенную продукцию) в соответствии с установленными нормами труда и тарифными ставками.

Дополнительная оплата — фиксированное материальное поощрение работника за качественные показатели (срочность, напряженность, качество труда и работ, повышение квалификации, непрерывный стаж работы по специальности, перевыполнение плановых заданий, договорных обязательств, экономия материальных затрат и т.д.).

Премии — материальное вознаграждение за конечные результаты работы конкретного работника, трудового коллектива (звена, бригады, фермы, цеха) и предприятия в целом, выплачиваемое за счет фонда материального поощрения, прибыли предприятия. Если основная и дополнительная оплата труда производится из фонда оплаты труда и относится на себестоимость продукции, то премии выплачивают из фонда материального поощрения, прибыли и на себестоимость не относят.

45. Производственный процесс и основные принципы его организации.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Он заканчивается на стыке производства и потребления, после чего начинается расходование полученной продукции. Основные факторы производственного процесса – это средства труда (машины, оборудование, здания и т. д.), предметы труда (сырье, материалы, семена, корма и т. д.) и труд как целесообразная деятельность людей.

Принципы организации производственного процесса:

1. специализация. Предусматривает разделение труда: за каждым производственным участком или рабочим закрепляется строго определенная задача. Например, покрасочный цех занимается только покраской. Чем выше уровень специализации, тем выше качество продукции и больше производительность труда, так как рабочие получают опыт и практику, не теряют время на переключение между операциями;

2. пропорциональность. У всех подразделений при выполнении задач должны быть равные производственные возможности, пропорциональные друг другу. Принцип нужно обеспечить внутри подразделений и при их кооперации, учитывая сбалансированность процессов. Так, если приходится останавливать работу, потому что на складе не осталось места, необходимо пропорционально увеличить склад либо снизить темпы выработки;

3. непрерывность. Простои и перерывы между операциями цикла должны быть минимальны. Если, скажем, поставщик не привез сырье вовремя, нужно предусмотреть альтернативный источник внутри производственной структуры;

4. прямоточность. Нужно обеспечить минимальное расстояние от одного места обработки продукта до другого, не допускать, чтобы изделие на каком-то этапе возвращалось туда, где уже с ним работали. Принцип прямоточности предполагает внедрение конвейера, прямой кратчайшей линии всего производственного цикла. Соблюдение этого принципа можно обеспечить, если оптимизировать производственную структуру, например разместить цеха и участки территориально близко и по цепочке производственного процесса;

5. параллельность. Многие операции и стадии можно выполнять параллельно. Например, организовать производство двух деталей, из которых делают третью, не одну после другой, а одновременно;

6. ритмичность. Принцип предполагает повторяемость: в равные промежутки времени должно быть создано одинаковое количество готового продукта. Так, каждые 15 минут заканчивается сборка холодильника. Выпуск товаров происходит равномерно, что важно для управления логистикой — поставки происходят своевременно, появляется возможность планирования;

7. автоматизация, механизация и технологичность. Большинство операций должны выполнять машины-автоматы, которыми управляет исполнитель с целью снижения человеческих ошибок. При этом степень автоматизации выражается способностью машин частично или полностью выполнять функции управления. При механизации значительно сокращается время работ и увеличивается производительность труда. Дальнейший ее рост и повышение эффективности производства обеспечивается комплексной механизацией, т.е. когда от механизации отдельных технологических, транспортных, погрузочно-разгрузочных, складских и других операций переходят к механизации производственных процессов в целом;

8. надежность. Производственный процесс должен протекать бесперебойно. Важно минимизировать издержки, простои и другие потери, а также дублировать критические узлы и подготавливать резервные мощности. На надежность влияет качество машин и инструментов, компетентность рабочих, информативность технической документации;

9. гибкость. Это способность оборудования и людей оперативно перестраиваться, переходить на изготовление новых продуктов в ассортименте. Важно использовать такие площади и технологии, которые можно быстро перепрофилировать. Например, на пустующем участке на складе установить станки, организовав дополнительное производство;

10. экономичность. Важно достигать минимального уровня себестоимости производимых товаров при условии, что сохраняется качество и заданный объем;

11. синхронность. Характерен для поточного и автоматического производства. Производственные процессы состоят из следующих периодически повторяющихся процессов: выполнение технологических и контрольных операций, межоперационной и межлинейной транспортировки предметов труда, обслуживание рабочих мест и отдыха рабочих. Под синхронизацией производственного процесса следует понимать равенство и одновременность затрат времени на выполнение операций, межоперационную и межлинейную транспортировку предметов труда; равенство и одновременность перерывов в работе на обслуживание рабочих мест и отдых рабочих; организацию движения предметов труда в потоке, при которой момент окончания транспортировки и начала выполнения операции и, наоборот, момент окончания операции и начала транспортировки для одних и тех же предметов труда совпадает. Несоблюдение хотя бы одного из этих условий делает производственный процесс в большей или меньшей степени несинхронным. При полной синхронности достигается высшая степень ритмичности. Ритм измеряется не рабочим, а оперативным временем, так как только оно повторяется при выполнении каждой операции. Время на обслуживание рабочих мест и отдых рабочих не может быть включено во время ритма, поскольку эти затраты времени обычно связаны не с каждой операцией, а с каждым рабочим днем;

12. стандартизация и унификация. Использование единых норм, стандартов и типовых процессов для упрощения производства, контроля качества и снижения затрат;

13. экологичность. Снижение негативного воздействия на окружающую среду за счет внедрения «зелёных технологий», переработки отходов и энергосбережения;

14. научная обоснованность. Применение данных исследований, аналитики и инноваций для совершенствования процессов.