- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.Нормативные ссылки
- •2.Техническая характеристика привода
- •3. Расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
- •3.1 Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •3.2 Расчет цепной передачи
- •3.3 Выбор материалов зубчатых колес. Определение доПусКаемых напряжений
- •3.4. Расчет закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •3.5 Проектный расчет и конструирование валов
- •3.6 Проектирование шестерни, колеса, шкивов, звездочек
- •3.7 Определение основных размеров элементов
- •3.8 Составление расчетной схемы вала, определение реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •3.9 Выбор, расчет подшипников качения
- •3.10 Выбор, расчет шпоночных соединений
- •3.11 Проверочный расчет вала
- •3.12 Системы смазки, смазочные материалы
- •3.13 Выбор посадок для сопряжений основных деталей редуктора
- •3.14 Расчет, выбор муфты
- •3.15 Сборка редуктора, регулировка подшипников и зацеплений зубчатых колес
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.9 Выбор, расчет подшипников качения
Для валов редуктора принимаем шарикоподшипники радиальные легкой и средней серии
Наименование вала |
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
В, мм |
С, кН |
С0 кН |
Ведущий вал |
207 |
35 |
72 |
17 |
25,5 |
13,7 |
Ведомый вал |
211 |
55 |
100 |
21 |
43,6 |
25,0 |
Исходные данные:
- частота вращения вала n2 = 294 об/мин;
- суммарные реакции в опорах
;
.
- шарикоподшипники радиальные №211, класс точности 0;
- динамическая грузоподъемность С = 43,6 кН.
Проверка
подшипников ведется по наиболее
нагруженной опоре, поэтому расчет
выполняется по реакции
.
Критерием динамической грузоподъемности
является долговечность.
Номинальная долговечность (ресурс в часах):
где С - динамическая грузоподъемность,
Р – эквивалентная нагрузка,
р – показатель степени (для шарикоподшипников р = 3),
n – частота вращения вала.
Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:
,
где
- радиальная нагрузка, действующая на
подшипник;
V=1 – коэффициент вращения (при вращении внутреннего кольца равен 1),
Кт
= 1 – температурный коэффициент
.
Ср = 1,2 – коэффициент режима нагрузки.
Следовательно, срок службы подшипников
,
что
больше минимального срока службы:
16∙Lдв∙250=16∙250∙4=16000
ч.
Вывод: выбранный подшипник № 211 удовлетворяет критерию динамической грузоподъемности.
3.10 Выбор, расчет шпоночных соединений
Для
всех шпоночных соединений принимаем
шпонки призматические со скругленными
торцами по ГОСТ 23360-78 в зависимости от
диаметра вала.
.
Ведущий вал.
Шпонка под посадку упругой муфты.
Исходные данные для выбора шпонки:
Диаметр вала под полумуфту d1 = 30 мм.
Длина ступицы полумуфты: lcт = 45 мм.
Длину шпонки принимаем: lm= lcт – 9 =45 – 9 = 36 мм.
выбираем
шпонку
.
Ведомый вал.
Шпонка под зубчатым колесом редуктора:
диаметр
шейки под посадку зубчатого колеса
;
длина
ступицы зубчатого колеса
;
длина
шпонки
,
Шпонка под посадку звездочки роликовой цепной передачи:
диаметр шейки под посадку d2 = 48 мм;
длина
ступицы звездочки
длина
шпонки
Проверку шпоночных соединений проводим по напряжениям смятия по формуле:
где
рабочая
длина шпонки:
,
М – передаваемый момент на валу шпонки,
d – диаметр вала, t1 – глубина паза вала, h - высота шпонки.
Для шпонки ведущего вала под посадку упругой муфты:
Для шпонки ведомого вала под посадку зубчатого колеса:
Для шпонки ведомого вала под посадку звездочки цепной передачи:
Во
всех случаях напряжения
,
что обеспечивает условие прочности
шпоночных соединений редуктора
Наименование вала |
d, мм |
T, Н·м |
b h l, мм |
|
Ведущий вал |
30 |
75000 |
8×7×36 |
59,5 |
Ведомый вал |
60 |
355000 |
18×11×63 |
65,7 |
48 |
355000 |
14×9×50 |
117,3 |
