Ответы_Архипов_Экзамен_ИТБ

установки и сигнализирует оператору, либо автоматически блокирует нежелательное развитие ситуации.

4.Представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем с индикацией на них значений технологических параметров. Вся текущая информация отображается оператору в виде удобных мнемосхем, с отображением на них числовых и графических данных процесса.

5.Дистанционное управление технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места оператора. Управление технологическим оборудованием осуществляется автоматически, либо вручную с рабочего места оператора.

6.Регистрация контролируемых параметров, событий, действий оператора и автоматическое архивирование их в базе данных. Все параметры и события в системе автоматически архивируются на сервере системы. Тревожные сообщения и предпринятые оператором действия (или бездействие) фиксируется с привязкой ко времени, что значительно повышает ответственность и внимательность операторов, стимулирует их к более детальному изучению техпроцесса. Наглядно организованный просмотр произошедших событий позволяет выявить причину аварийной ситуации и выработать необходимые мероприятия для исключения повторения аналогичных ситуаций.

7.Предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, графиков. Расположенная на сервере системы база данных позволяет получать не только текущую, но и архивную информацию в виде трендов, таблиц, графиков. Распечатка стандартных форм отчётности позволяет более качественно организовать делопроизводство.

8.Многоуровневое парольное ограничение доступа к системе.

8. Основные блоки и свойства информационных систем. Этапы их развития. Примеры информационных систем в бурении

Примера нет

9. Объекты и задачи управления на примере бурового предприятия

На буровом предприятии объектами управления могут быть различные элементы производственного процесса, такие как буровые установки, оборудование для бурения, складские помещения, транспортные средства и т.д. Задачи управления на буровом предприятии могут включать в себя оптимизацию производственных процессов, планирование и контроль выполнения буровых работ, управление ресурсами (людьми, оборудованием, материалами), обеспечение безопасности труда, соблюдение экологических норм и стандартов, а также управление финансовыми потоками и бухгалтерским учетом. Также важным аспектом является управление качеством выполняемых работ и контроль за соблюдением технологических процессов.

10. Объекты и задачи управления на примере бурового предприятия

Объекты управления:

1. Буровая установка: это комплекс оборудования, который используется для бурения скважин. Он включает в себя:

-Буровую вышку;

-Систему подачи бурового раствора;

-Двигатель;

-Лебедку;

-Ротор;

-Вертлюг;

-Талевую систему;

-Циркуляционную систему.

2.Система контроля и управления: включает в себя датчики, контроллеры и программное обеспечение, которые обеспечивают мониторинг и управление параметрами бурения.

3.Персонал: операторы, инженеры и другие специалисты, которые управляют и обслуживают буровое оборудование.

4.Среда эксплуатации: условия окружающей среды, такие как температура, влажность, давление и т.д., которые могут влиять на работу бурового оборудования.

5.Технологические процессы: операции, связанные с бурением, включая проходку, крепление, промывку и т.п.

6.Безопасность: обеспечение безопасности персонала и окружающей среды во время работы бурового оборудования.

7.Эффективность: оптимизация производительности и затрат на бурение.

8.Качество: контроль качества выполняемых работ и продукции.

9.Надежность: обеспечение надежности и долговечности бурового оборудования.

10.Экологичность: соблюдение экологических норм и правил при работе бурового оборудования.

Задачи управления:

*Планирование: определение целей и задач бурения, разработка плана работ, выбор оборудования и материалов.

*Организация: распределение ресурсов, координация действий персонала, обеспечение взаимодействия между различными подразделениями.

*Мотивация: стимулирование персонала к выполнению поставленных задач, создание условий для профессионального роста и развития.

*Контроль: мониторинг параметров бурения, анализ результатов, выявление проблем и принятие мер по их устранению.

*Регулирование: корректировка параметров бурения в соответствии с изменяющимися условиями, адаптация к новым требованиям и стандартам.

*Анализ: сбор и обработка данных о работе бурового оборудования, оценка эффективности и качества выполненных работ.

Управление буровым оборудованием требует комплексного подхода, учитывающего все аспекты его функционирования. Это позволяет обеспечить безопасность, эффективность и качество выполнения работ, а также минимизировать риски и затраты.

11.Классификация, преимущества и недостатки, тенденции развития буровых тренажеров

Классификация компьютерных тренажеров по назначению:

1.Обучающие моторным навыкам

2.Обучающие распознаванию образов

3.Обучающие работе по алгоритму (работа с оборудованием, эксплуатация сложной техники). Жесткий сценарий обучения: верное решение всегда единственно и требуется его точное воспроизведение

4.Обучающие поведению в нештатных (аварийных) ситуациях

5.Обучающие решению задач с разветвленным деревом допустимых решений (проектирование, монтажа, сборка систем, поиск неисправностей и ремонт оборудования)

Классификация тренажеров по исполнению, габаритам, мобильности:

1.Компьютерный тренажер: 1) Простота 2) Удаленный доступ

3) Недостаточно удобен для выполнения сложных многоэтапных операций

4) Ограниченный набор параметров

2.Мобильный тренажер:

1)Представляют собой комбинацию физических консолей, сенсорного экрана и ноутбука

2)Все панели управления, не представленные на консолях, графически представлены на сенсорном экране

3)Выездные курсы повышения квалификации на территории заказчика

3. Полномасштабный тренажер:

1)Отработка моторики

2)Сложные операции

3)Большие габариты

4)Высокая стоимость

5)Сложность обслуживания 4. Виртуальный тренажер:

1)Удобный для демонстрации, обучения персонала без выезда

2)Часто повторяют конкретную локацию

3)Состав оборудования для такого тренажера: очки, джойстики, перчатки, сервер, костюм

4)Дизайн текстур, локаций и детализация объектов исходя из конструкции и комплектации реально существующих наземных БУ и морских платформ

5)VR Тренажер позволяется улучшить результаты обучения в 2 раза

6)Рост познавательной мотивации при использовании VR у 98% учащихся

7)в 1,96 раз улучшение образной памяти

Направления развития тренажерных систем:

1. Геймификация обучения

2.Рандомизация условий

3.Применение систем искусственного интеллекта

4.Психофизиологический контроль состояния обучающегося

12.Этапы и ограничения при создании сценариев на буровом тренажере

Ограничений нет

Сценарий обучения предназначен для задания характеристик, описывающих три составные части объекта имитации:

1.Буровую установку

2.Буровой инструмент

3.Скважину

Определяется момент вызова и тип аварийной ситуации.

Сценарий составляется инструктором в качестве учебного задания обучаемому, в котором изложены условия выполнения обучаемым задачи.

Этапы создания сценариев:

1.Создание справочника компонент (буровое оборудование, инструмент, горные породы)

2.Формирование сценария из имеющихся компонент

Основные типы сценариев:

1.Бурение

2.СПО

3.Выброс

4.Цементирование

Основные критерии оценки выполнения сценария:

1.Достижение поставленной цели

2.Безаварийность

3.Время выполнения симуляции

13.Алгоритмы выполнения технологических операций на буровом тренажере

Тренажер СПО:

Спуск:

1) Закрыть все задвижки, кроме зеленых

2)Зажать тормоз лебедки, опустить клинья, поставить плотность раствора 1.1

3)Подвести помбура, закрыть элеватор, отвести помбура

4)Зажать элеватор

5)Подвести ключ, свинтить трубы, отвести ключ

6)Приподнять трубу, перенести вес колонны на элеватор

7)Поднять клинья

8)Отпустить тормоз, опустить трубу до 1 м над устьем

9)Опустить клинья

10)Отпустить тормоз, перенести вес колонны на клинья

11)Открыть элеватор, поднять элеватор для навинчивания новой трубы на 36 м Подьем:

1)Опустить элеватор до 1 м над устьем

2)Закрыть элеватор

3)Приподнять трубу, перенести вес трубы на элеватор

4)Поднять клинья

5)Поднять колонну на 36 м

6)Опустить клинья, перенести вес колонны на клинья

7)Подвести ключ, развинтить трубу, отвести ключ

8) Подвести помбура, открыть элеватор, отвести помбура

Тренажер Бурение:

1) Закрываем все задвижки, кроме зеленых; зажать вертлюг; зажать тормоз, опустить клинья;

поставить плотность 1.20; нажимаем старт

2)Добавить график нагрузку на долото

3)Вкл насосы (35 ходов)

4)Ждем пока долото начнет крутиться

5)Опускаем тормоз

6)Включаем привод лебедки, переносим вес колонны на крюк

7)Зажимаем тормоз

8)Выключаем лебедку

9)Поднимаем клинья

10)Понемногу отпускаем тормоз и опускаем долото на забой

11)Включаем привод РПДЗ (автоматический режим, нагрузка на долото 8 т.)

12)Опускаем тормоз

13)Включаем ротор ()

Тренажер Глушение:

1. Закрываем все задвижки, кроме зеленых; зажать вертлюг; зажать тормоз, опустить клинья;

поставить плотность 1.20; нажимаем старт

2.Добавляем график - давление в КП

3.Открыть левую верхнюю коренную задвижку

4.Открыть дроссель на 50%

5.Зкрываем верхний превентор (ПУГ) 6.Закрываем шаровый кран

7.Закрываем дроссель (ждем пока стабилизируется давление в КП и запоминаем это значение)

8.Ждем пока пройдет проявление

9.Меняем плотность в емкостях на 1.35

10.Открываем шаровой кран

11.Открываем дроссель

12.Включаем насосы

13.Регулируем давление в КП дросселем (смотрим на давление из 7 пункта)

14.Ждем пока раствор заменится на более тяжелый

Тренажер Цементирование:

1) Закрываем все задвижки, кроме зеленых; поставить плотность раствора 1.17, плотность

цемента 1,42; нажимаем старт

2)Включаем емкость 1,2

3)Включаем трехходовой кран от емкости

4)Открываем верхнюю левую задвижку на цементировочной головке

5)Включаем 4 насоса (1 передача 30%)

6)Прокачиваем 0,5 куб.м. буферной жидкости жидкости

7)Выключаем насосы

8)Закрываем верхнюю левую задвижку на цементировочной головке

9)Закрываем левую задвижку над насосами

10)Отключаем трехходовой кран от емкости и переключаем его на цемент

11)Открываем задвижку над приводом водоподающего насоса

12)Включаем привод водоподающего насоса и цементосмесительной машины

13)Ждем пока в емкости появится цемент

14)Открываем правую задвижку над насосами

15)Открываем нижнюю правую задвижку на цементировочной головке

16)Сбрасываем стопор нижней пробки на цементировочной головке

17)Включаем 4 насоса (1 передача 50%)

18)Прокачиваем 35,2 куб.м.

19)Когда заканчивается вода в емкостях – отключить емкости и подключить обратно

20)Отключаем привод водоподающего насоса и цементосмесительной машины

21)Отключаем нососы

22)Закрываем трехходовой кран от цемента

23)Закрываем задвижку над приводом водоподающего насоса

24)Обновить воду в емкостях

25)Закрываем нижнюю правую задвижку на цементировочной головке