Добавил:
свои люди в ТПУ Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Курсовой проект / текст защиты

.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
24.04.2025
Размер:
134.71 Кб
Скачать
  1. Представление

  2. Цель – разработка трехфазного сепаратора Задачи работы:

  • сделать литературный обзор

  • составить материальный и тепловой балансы

  • смоделировать процесс в среде ДВСИМ

  • выполнить технологический расчет аппарата

  • Привести автоматизацию процесса

  1. В качестве исходных данных мне были представлены:

  • характеристика потока газа в смеситель

  • состав потока в смеситель

  • исходные данные для расчета

  1. Трехфазный сепаратор позволяет разделять 3 несмешивающиеся фазы (газ, нефть и вода), в отличии двухфазного.

В общем виде материальный баланс можно записать в виде: массовый расход поступающего сырья равен сумме расходов, отсепарированных газа, нефти и воды. В результате расчетов был составлен материальный баланс сепарации и далее проведен тепловой расчет. В качестве изоляционного материала был выбран совелит толщиной 10 мм.

  1. Основная задача технологического расчета заключалась в определении размеров сепаратора. Поставщики предлагают достаточно ограниченный набор оборудования, так как изготовление строго в соответствии с рассчитанными размерами требует больших дополнительных расходов, поэтому после проведения расчетов размеров выбрали тот сепаратор из доступных каталогов, который наилучшим образом соответствует предварительным расчетам. (спецхиммаш)

  1. Автоматизация и управление процессом На рисунке 19 представлена упрощенная технологическая схема сепарации. Основные компоненты системы включают: С1 – трехфазный сепаратор; FIRC – датчик расхода по входящему сырью (1-1) и выходящим газу (1-2), нефти (1-3) и воды (1-4); TR – датчик температуры; PG – местный манометр; PIRC – датчик давления; LIC – уровнемер с сигнализацией по верхнему и нижнему уровню; LIRC – датчики уровня раздела фаз в 1 и 2 отсеке.

Нефтегазовая смесь поступает в ТФС через патрубок сборного коллектора. Расход контролируется дистанционно по прибору FIRC при помощи регулирующего клапана. Температура в сепараторе контролируется дистанционно по прибору TR. На входе в сепаратор стоит отбивная пластина, чтобы притормозить и направить поток в нижнюю часть сепаратора. Смесь проходит через коалесцер для слияние мелких капель жидкости и отделения жидкости от газового потока.

Отделившийся газ направляется через сетчатый каплеотбойник в газопровод, после чего транспортируется на ГПЗ. Давление в ТФС контролируется местным манометром PG и дистанционным прибором PIRC при помощи регулирующего клапана на выходе из сепаратора.

Отделившаяся жидкость собирается в нижней части сепаратора. Перед началом разделения фаз в ТФС необходимо обеспечить первичное накопление нефти и воды до необходимого уровня. Уровень жидкости с сигнализацией по верхнему и нижнему пределу контролируется радарным уровнемером LIC.

отделившаяся в первом отсеке нефть перетекает через переливную перегородку во второй отсек, а вода, оставшаяся в первом отсеке, отправляется на блочную кустовую насосную станцию. Откачка воды регулируется положением уровня раздела сред при помощи уровнемера LIC и регулирующего клапана. Откачка нефти из второго отсека регулируется уровнем взлива в этом отсеке при помощи уровнемера и регулирующего клапана.

Соседние файлы в папке Курсовой проект