Описание технологического процесса
Жидкие отходы производства собираются в бочки и отвозятся на склад.
Жидкие отходы, с помощью насоса подаются в камеру сгорания циклонного реактора через четыре специальные форсунки. Для создания требуемой для термического обезвреживания температуры в 1000 — 1100ºС в верхнюю часть реактора подается топливо и воздух. Под воздействием таких высоких температур происходит обезвоживание отходов, а содержащиеся, в них соли стекают в камеру солеудаления.
Дымовые газы, которые образуются в процессе сжигания отходов, направляются в специальную камеру – дожигания, где под воздействием температуры 1100 — 1200ºС, они распадаются на отдельные молекулы.
Затем дымовые газы через рекуператор поступают в «мокрый» скруббер, где охлаждаются при распылении щелочного реагента, одновременно происходит улавливание кислых реагентов дымовых газов, таких как хлороводород и диоксид серы.
После этого, газ направляется на высокотемпературный рукавный фильтр, который в отличие от других типов фильтров способен функционировать при высоких температурах до 500ºС. Фильтр состоит из 144 рукавов из кремнезёмной ткани, которые улавливают мельчайшие взвешенные частицы, из которых могут образовываться вторичные диоксины – особо ядовитые вещества, вредные как для здоровья человека, так и окружающей среды.
Многоступенчатая очистка дымовых газов в оборудовании исключает попадание диоксинов в окружающую среду. На выходе из установки дымовые газы полностью соответствуют экологическим нормам и могут быть выпушены через дымовую трубу в атмосферу. Установка укомплектована контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать весь процесс утилизации, защищают оборудование от поломок, избежать потерь отходов, загрязнения площадей и территорий предприятия. Также установка владеет широким спектром средств автоматизации, что позволяет управлять процессом автоматически и дистанционно, или в ручном режиме, используя пульт управления оператора. Контроль осуществляют работники (аппаратчики).
Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 3 — Контроль производственного процесса
Наименование стадий, места измерения параметров или отбора проб |
Наименование объекта контроля |
Наименование контролируемого параметра, ед. измерения |
Кто производит контроль и в каком документе регистрируются результаты |
Отходы с промежуточных стадий производства и отходы АФС составляют незначительное количество от общего объема отходов |
ТП.1 - ТП.8 |
Количество |
Аппаратчик |
Осадок на фильтре после горячего фильтрования ТП.5.2 |
Осадок на угольном фильтре |
Количество |
Аппаратчик |
Растаривание сырья и материалов УМО |
Тара и упаковка |
Количество |
Аппаратчик |
Сжигание жидких отходов |
Инсинератор |
Пламя Температура, ˚С Расход воздуха, м3/ч |
Оператор |
О писание схемы контроля и автоматического регулирования процесса
Рисунок 6 — Схема автоматизации функциональная
Автоматизации подлежат следующие параметры:
Расход природного газа на входе в инсинератор (И-1) и камеру дожига (КД-1) (поз 1-1), значения расхода контролируются, регистрируются и регулируются с помощью клапана (поз 1-3).
Расход воздуха атмосферного (поз. 2-1) на входе в инсинератор (И-1), значения расхода контролируются, регистрируются, сигнализируются по верхнему и нижнему предельному значению, а также регулируются с помощью клапана (поз. 2-3).
Давление в инсинераторе (И-1) (поз. 3-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Наличие пламени в инсинераторе (И-1) (поз. 4-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется по при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Наличие пламени в инсинераторе (И-1) (поз. 5-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Наличие пламени в камере дожига (КД-1) (поз. 6-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии
подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Температура внутри инсинератора (И-1) (поз. 7-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Температура в камере дожига (КД-1) (поз. 8-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Давление в камере дожига (КД-1) (поз. 9-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Температура на линии в скруббер (С-1) с выхода из камеры дожига (КД-1) (поз. 10-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению, регулируется с помощью клапана (поз. 10-3) установленного на линии подачи природного газа, а также блокируется при достижении нижнего предельного значения путём закрытия клапанов.
Расход технической воды (поз. 11-1) на линии подачи в скруббер (С-1) контролируется, регистрируется и регулируется с помощью клапана (поз. 11-3).
Расход растворов кислот (поз. 12-1) контролируется, регистрируется и регулируется с помощью клапана (поз. 12 -3).
Уровень воды технической в скруббере (С-1) (поз. 13-1) контролируется, регистрируется, сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению и блокируется при достижении верхнего и нижнего предельного значения путём отключения насоса центробежного (Н-1) установленного на выходе из скруббера (С-1) растворов кислот.
Давление внутри трубопровода (поз. 14-1) на входе в скруббер (С-1) и выходе из него контролируется и регистрируется.
Температура горячего воздуха (поз 15-1) на выходе из скруббера контролируется, регистрируется и сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению.
Концентрация воздуха (поз. 16-1), подаваемого на очистку в рукавный фильтр (ФР- 1) из скруббера (С-1) контролируется, регистрируется и сигнализируется по верхнему и нижнему предельному значению.
Концентрация в трубопроводе воздуха очищенного (поз. 17-1) на выходе из рукавного фильтра (ФР-1) контролируется, регистрируется и сигнализируется по верхнему и нижнему значению.
Давление на линии входа воздуха атмосферного в инсинератор (И-1) (поз. 18) контролируется, расположен по месту.