Лекции БЖД объединенные
.pdf
Подготовка к гидравлическим испытаниям Во время подготовительного этапа:
осматриваются стыки;
определяется правильность установки арматуры;
проверяются подвески и опорные элементы;
тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.
Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15 оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.
После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:
подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
Пробное давление гидроиспытании рекомендуется использовать в 1,25 превышающее рабочее
Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.
Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи.
В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.
Раздел 3. Инженерные основы промышленной безопасности
Безопасность эксплуатации компрессорных установок
Сосуды, работающие под давлением. Баллоны.
Трубопроводы. Компрессоры. Газгольдеры.
Требования безопасности, предъявляемые к конструкции компрессорного оборудования определены:
ПБ 03-581-03
«Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»
ПБ 03-582-03
«Правила устройства и безопасной эксплуатации установок с поршневыми, работающими на взрывоопасных и вредных газах»
КОМПРЕССОРЫ
-Устройства для повышения давления (сжатия) и перемещения воздуха, различных газов
иих смесей.
По принципу действия компрессоры подразделяются на центробежные и поршневые.
Центробежные компрессоры применяются |
Поршневые компрессоры - |
для комприрования больших объемов газа |
для создания более высоких |
до давления 3 МПа; |
давлений – более 3 МПА. |
Особые требования к смазочным маслам компрессоров
При сжатии воздуха температура внутри цилиндра компрессора по мере
повышения давления возрастает (Закон Шарля или II закон Гей-Люссака).
Зависимость температуры от избыточного давления:
Давление, МПа |
0 |
0,3 |
0,5 |
1,0 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
Температура, оС |
20 |
166 |
221 |
300 |
563 |
Для смазки цилиндров и сальников компрессоров применяют масла с температурой вспышки не менее чем на 20 оС выше температуры нагнетаемого газа.
Как правило, температура вспышки компрессорных масел выше 200 оС, а температуры их самовоспламенения составляет не ниже 400 оС.
Температура сжимаемого газа не должна превышать температуру вспышки компрессорного масла: в одноступенчатых компрессорах 160 оС, в многоступенчатых – 140 оС.
Применение качественной смазки и надежное охлаждение компрессоров –
основные требования их безопасной эксплуатации.
Специальные требования безопасности
Основное условие безопасной эксплуатации газовых компрессоров – контроль состояния их герметичности (особенно в случае водородных компрессоров).
При сжатии кислорода необходимо исключить его контакт с любыми смазочными маслами. Для смазки используют водоглицериновую эмульсию, фторопластовые органические и другие смазки, не окисляющиеся кислородом.
При сжатии ацетилена используются преимущественно поршневые компрессоры, которые характеризуются медленным ходом поршня (не более 0,7 м/с), создающим давление до 0,2 – 0,4 МПа, усиленным охлаждением - температура газа не должна превышать 100 – 110 С.
Арматура и контрольно-измерительные приборы ацетиленовых компрессоров не должны содержать детали, изготовленные из меди (и ее сплавов), серебра или с применением серебряных припоев.
В компрессорах для сжатия хлора в качестве смазки используют концентрированную серную кислоту.
