Материаловведение / Лекция+№4.+Вспомогательные+материалы-1

Слепочные материалы. Методики снятия оттисков.

Требования к оттискным материалам

Удобство в работе

o  легкое и непродолжительное замешивание с обеспечением o  однородности и отсутствием пористости;

o  адекватное рабочее время и время отверждения;

o  удобство внесения материала в ложку, в полость рта, в зубодесневую бороздку.

Отношение к тканям протезного поля

o  безвредность (биосовместимость);

o  отсутствие взаимодействия с тканями и жидкостями полости рта, o  отсутствие прилипания к тканям;

o  удовлетворительные органолептические свойства (отсутствие неприятного вкуса, запаха).

Требования к оттискным

материалам

Соответствие определенным физико-химическим и механическим показателям

o  определенная заданная вязкость в зависимости от вида оттиска; o  тиксотропность;

o  гидрофильность;

o  эластичность и механическая прочность после полимеризации; o  минимальная остаточная деформация;

o  минимальная усадка;

o  точность воспроизведения деталей поверхности; o  устойчивость к дезинфицирующим растворам;

o  отсутствие взаимодействия с материалом модели (гипсом) при отливке; o  стойкость к изменениям окружающей среды.

Экономичность

o  дешевизна самого материала;

o  дешевизна вспомогательных устройств, их простота и ограниченное коли

Основные свойства оттискных материалов

Гидрофильность или гидрофобность — это свойство веществ, характеризую их способность к межмолекулярному взаимодействию с водной средой.

Тикотропность — является удобным с практической точки зрения свойством оттискных материалов, которое позволяет помещать оттискной материал на ло а также на препарированные зубы и другие поверхности протезного ложа, и при этом материал будет сохранять свою форму и не будет стекать под действием силы тяжести

Вязкость (внутреннее трение) — это способность газов и жидкостей оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение. Вязкость по существу это свойство обратное текучести. Чем меньше вязкость материала, тем больше его текучесть, и наоборот. Для

характеристики материалов с высокой вязкостью вместо термина текучесть используют понятие пластичность.

Основные свойства оттискных материалов

Текучесть — это способность материала заполнять форму или способность необратимо деформироваться под действием собственной массы (без дополнительных усилий).

Пластичность — это свойство материалов деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения их действия. Для получения качественного оттиска имеет большое значение показатель пластичности материала до его полимеризации.

Упругость или эластичность — это способность материала восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменени его формы (деформацию).

Основные свойства оттискных материалов

Твердость — характеризует сопротивление материала вдавливанию в него посторонних предметов. Испытание твердости — это измерение сопротивлени поверхности материала воздействию инструмента (индентора) или режущего инсрумента, внедряемых или вдавливаемых в поверхность.

Воспроизведение деталей поверхности (разрешающая способность оттискн материала) определяется минимальной шириной линии, которую способен воспроизвести оттискной материал.

Усадка — уменьшение линейных размеров и объема тела при его отверждени охлаждении и хранении. Набухание — явление, обратное усадке, вызванное поглощением влаги и приводящее к увеличению объема.

Полимеризационная усадка.

При затвердевании оттискного материала (его полимеризации) образуются новые межмолекулярные связи, которые уменьшают величину межмолекулярн пространств. При этом уменьшается объем материала.

Основные свойства оттискных материалов

Температурные объемные изменения.

Известное физическое явление уменьшения объема ве­щества при его охлажд и, наоборот, расширения при нагревании может быть причиной размерной нестабильности оттискного материала и неточности.

Усадка при хранении полученного оттиска.

Во время и после полимеризации различных оттискных материалов могут выделяться различные побочные продук­ты: вода, водород, спирты и т.д. Их выделение со временем приводит к так называемой усадке при хранении, котор тем больше, чем интенсивнее происходит выделение этих побочных веществ и объема оттискного материала.

Усадка при дезинфекции оттисков.

При воздействии на оттискной материал дезинфицирующих веществ, в силу различных механизмов воздействия (вступление в химические реакции, усилен ослабление межмолекулярных связей материала), оттискной материал может и свой объем как в сторону уменьшения (усадка), так и в сторону увеличения (наб

Основные свойства оттискных материалов

Способность взаимодействовать с материалом модели.

По оттиску могут быть изготовлены модели из гипса, пластмасс, в том числе на основе эпоксидной смолы. На оттиск может быть также предварительно нане металлическое гальваническое покрытие.

Цинкоксидэвгеноловые

пасты

Термопластические

материалы

Гипсы

Бис-акрилаты

К - силиконы

материалов

-

Необратимый

гидроколлоид

(альгинаты)

поверхности; может замедлять застывание гипса