Y
1 Общие методы выявления дефектов 2
2 Методы определения состояния механической части электрооборудования 3
3 Измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы 4
4 Измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений. 5
5 Коэффициент абсорбции 7
6 Сопротивление изоляции постоянному току 8
7 Метод измерений токов утечки 9
8 Метод измерения тангенса угла диэлектрических потерь 11
9 Методы испытания электрооборудования в искусственно утяжелённых условиях 13
10 Методы опробования электрооборудования 14
11 Проверка и испытания изоляторов и вводов. 15
12 Проверка и испытания конденсаторов. 16
13 Испытания ОПН 17
14 Испытания сухих реакторов 19
15 Проверка и испытания изоляции коммутационных аппаратов и ошиновки РУ 21
16 Проверка состояния контактных соединений 23
17 Проверка и наварка приводов выключателя 25
18 Проверка испытания силовых кабелей. 26
19 Проверка состояния силовых трансформаторов и испытание изоляции обмоток. 27
20 Измерение потерь холостого хода силовых трансформаторов 29
21 Измерение сопротивления обмоток постоянному току силовых трансформаторов 31
22 Измерение коэффициента трансформации силовых трансформаторов 32
23 Проверка полярности и групп соединения обмоток силовых трансформаторов 34
24 Включение силовых трансформаторов в работу 35
25 Ревизия и испытания главной изоляции измерительных трансформаторов 36
26 Определение полярности обмоток трансформаторов тока 38
27 Снятие характеристик намагничивания трансформаторов тока 39
28 Измерение коэффициентов трансформации трансформаторов тока 41
29 Определение полярности обмоток трансформаторов напряжения 43
30 Измерение коэффициента трансформации и тока намагничивания ТН 45
1 Общие методы выявления дефектов
Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний. Наиболее часто встречающиеся в практике пусконаладочных работ:
1) у корпусов - повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений
2) у обмоток - увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования),механические повреждения, нарушение междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токопро- водах и выводах, несоответствие маркировки выводов заводским схемам
3) у устройств переключения обмоток силовых ТР-РОВ – неправильное соединение отпаек или неправильная работа переключателя
4) у магнитопроводов - замыкание отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, коррозия листов стали, засорение вент. каналов (статоров и роторов электрических машин), слабая затяжка болтов
5) у подшипников СГ – нарушение изоляции их от фундаментной плиты
6) у коммутационных аппаратов - неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, праввильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей;
7) у фарфоровой изоляции – повреждение наружной поверхности
8) у контактных соединений – неудовлетворительное качество опрессовки, пайки или болтовых соединений
9) у силовых кабелей - дефекты концевых заделок или соединительных муфт, обрывы жил, повреждения оболочек
10) у токоограничивающих реакторов – увлажнение опорных изоляторов
11) у устройств заземлений – дефекты соединений заземляющих проводок, несоответствующее сопротивление растекания контура требованиям ТБ
Первая задача наладки – обнаружение всех дефектов оборудования и его монтажа и их своевременное устранение
Вторая задача – установление соответствия оборудования техническим требованиям и проектам, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка всех его устройств управления, РЗиА
К наладочным работам относятся: 1) ревизия оборудования 2) измерение сопротивления изоляции постоянному току 3) испытания изоляции повышенным напряжением 4) измерение сопротивления постоянному току контактов, обмоток и других токоведущих частей 5) измерение тока ХХ ТР-РА или снятие характеристики намагничивания 6) измерение коэффициента трансформации ТР-РА 7) проверка и наладка схем электрических соединений оборудования и устройств управления защиты и автоматики
2 Методы определения состояния механической части электрооборудования
При осмотре выявляются все наружные дефекты, проверяется соответствие оборудования проекту и техническим требованиям по паспортным данным.
В объем измерения и испытания выключателей входят измерение скорости и времени включения и отключения,измерение хода подвижной части выключател, определение одновременности замыкания и размыкания контактов всех трех фаз, определение напряжения срабатывания соленоидов включения и отключения, опробование работы при повышенном, пониженном и нормальном напряжении опертока.
Механическое состояние электродвигателей определяется по опробованию на ХХ и под нагрузкой с измерением тока ХХ, тока нагрузки, проверки нагрева и вибрации.
Состояние механической части генераторов определяется по опробованию на ХХ и под нагрузкой с контролем нагрева подшипников, вибрации, работы масляной системы и системы охлаждения.
Состояние механической части силовых ТР-РОВ определяется по измерению сопротивления постоянному тока обмоток, коэффициента трансформации, по отсутствии течи масла из баков и радиаторов, по работе систем принудительной циркуляции и обдува
Состояние устройств заземления определяется по результатам измерения переходных сопротивлений постоянному току и простукиванием сварных контактных соединений молотком