1 Технологическая часть

1.1 Назначение и технические

данные установки

Станок вертикально-сверлильный специальный модели МН25Н-23 предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и зенковки отверстий в деталях из чугуна и стали в условиях производства.

Технические данные станка.

Общие сведения:

Наибольший ход шпинделя, мм 150

Вылет шпинделя, мм 250

Наибольший крутящий момент, Н·м 88

Количество скоростей шпинделя 9

Пределы частот вращения

шпинделя, мин^-1 90-1400

Пределы подач, мм/об 0,1-0,3

Габаритные размеры ,мм 780x770x2285

Масса станка ,кг 620

Электрооборудование:

Род тока питающей сети переменный

трехфазный

Частота тока, Гц 50

Количество электродвигателей 3

Мощность электродвигателя

главного движения, кВт 1,5

Частота вращения электродвигателя

главного движения, мин^-1 1400

1.2 Расчет технологических

мощностей

Расчет мощности насоса смазочно-охлаждающей жидкости P_нас.о., кВт, производим по формуле:

P_нас.о.=k_з· ρ· g· Q· (H_с+∆H)· 10^-3/η_ном , (1)

где P_нас.о.-мощность насоса смазочно-охлаждающей жидкости, КВт;

ρ - плотность перекачиваемой жидкости, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

Q - производительность насоса, м³/с;

Н_с – статический напор, м;

∆H - потеря напора, м;

η_ном - коэффициент полезного действия насоса, о.е.;

k_з - коэффициент запаса, о.е., k_з=1,3_..

Принимаем К_з=1,3 по [ ] в зависимости от мощности двигателя, ρ=1000 кг/м³-это плотность воды принимаем из [ ], g=9,81 м/с² принимаем по [ ], Q=22·10^-3/60 принимаем по [ ], Н_с=2,285 м берем из паспорта станка (высота станка), ∆H- принимаем равным 0,4Н_с по литературе [ ], η_ном=0,45 принимаем по [ ].

Принятые значения подставляем в формулу (1) и рассчитываем P_нас.о.:

P_нас.о.=1,3· 1000· 9,81· 0,00037· (2,285+0,4· 2,285) ·10^-3/0,5=

=0,026 кВт

Процесс обработки деталей на сверлильных станках происходит при определенных значениях величин, характеризующих режим резания.

Задаемся режимом резания – сверление, инструментом – сверло(d=10 мм), обрабатываемым материалом – конструкционная углеродистая сталь.

Находим скорость резания ν , м/мин, по формуле:

ν=Cν·D^q· Kν /T^m·S^y, (2)

где T-период стойкости резца, мин. По [ ] принимаем Т=25 мин;

Cν- коэффициент, характеризующий свойства

обрабатываемого материла, резца, а так же вид обработки. По [ ] принимаем Cν=9,8;

D-диаметр инструмента, мм. Принимаем D=10мм;

S-подача, мм/об. По [ ] принимаем S=0,25 мм/об;

Kν-общий поправочный коэффициент на скорость резания, принимаем Kν=1 по по [ ];

q,y,m - показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материла, инструмента, а так же вида обработки. По [ ] принимаем q=0,4; y=0,5; m=0,2.

Все значения подставляем в формулу (2) и рассчитываем скорость резания:

ν=9,8·10^0,4·1 /25^0,2·0,25^0,5=25,9 м/мин

Мощность резания определяем по формуле:

P_z=M_кр·n/9750 , (3)

где M_кр-крутящий момент, Н·м ;

n-частота вращения инструмента, мин^-1 ;

Крутящий момент рассчитываем по формуле:

M_кр=10·C_M·D^q·S^y·K_р , (4)

Принимаем коэффициент C_M=0,0345 и показатели степени q=2,0 , y=0,8 по [ ]. Подставляем их значения в формулу (4) и рассчитываем крутящий момент:

M_кр=10·0,0345·10²·0,25^0,8·1=11,4 Н·м

Частоту вращения инструмента рассчитываем по формуле:

n=1000· ν/·D , (5)

n=1000· 25,9/3,14·10=824,8 мин^-1

Подставляем все значения в формулу (3) и рассчитываем мощность резания P_z , кВт:

P_z=11,4·824,8/9750=0,96 кВт