
- •1 Технологическая часть
- •Назначение и технические данные станка
- •1.2 Расчёт технологических мощностей
- •2 Электротехническая часть
- •2.1 Схема управления до модернизации
- •2.2 Технические данные станка
- •2.3 Анализ системы электропривода и схемы управления
- •2.4 Предложения модернизации
- •2.5 Выбор электродвигателей
- •2.6 Разработка схемы управления и описание ее работы
- •2.7 Выбор элементов схемы управления
- •2.8 Выбор защитной аппаратуры и питающих проводов
- •2.9 Техническое обслуживание электрооборудования
- •3 Охрана окружающей среды и энергосбережение
- •3.1 Охрана окружающей среды
- •3.2 Пути экономии электроэнергии
- •4 Охрана труда
- •4.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования
- •4.2 Заземление электрооборудования
- •4.3 Борьба с шумами и вибрацией
- •4.4 Противопожарные мероприятия
4.2 Заземление электрооборудования
Защитное заземление - основная защитная мера от поражения электрическим током в установках до 1000В в трёхфазных трёхпроводных сетях с изолированной нейтралью, однофазных двухпроводных, изолированных от земли, а также в двухпроводных сетях постоянного тока с изолированной средней точкой обмоток источника тока.
Заземление - это соединение нетоковедущих частей станка с землёй, с целью защиты рабочего от попадания под напряжение, т. е. тех частей, которые в данный момент не находятся под напряжением, однако при аварийной ситуации могут оказаться под напряжением и по ним будет протекать ток.
Заземляющее устройство состоит из заземляющих проводников и заземлителей, которые, в свою очередь, могут быть естественными и искусственными.
Для монтажа заземления электроустановки необходимо сначала произвести монтаж наружного заземляющего контура, далее к горизонтальным заземлителям привариваются заземляющие проводники (не менее двух), они вводятся в здание и соединяются сваркой с внутренним заземляющим контуром, который представляет собой стальную полосу либо проволоку круглого сечения.
Для заземления станка необходимо подвести заземление к винту заземления. Винт заземления станка установлен у основания станка, а на вводном наборе зажимов – клемма для подсоединения заземляющего проводника.
Периодически во время осмотров необходимо проверять исправность заземления визуально, то есть, чтобы заземление было не оборвано.
На универсально-фрезерном станке модели 679 в ходе его модернизации было заземлено следующее ЭО:
- электродвигатель главного привода М1;
- электродвигатель насоса охлаждения М2;
- сердечник трансформатора TV1;
- корпус светильника рабочего освещения.
4.3 Борьба с шумами и вибрацией
При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, ультразвука и вибрации на рабочем месте до значений, не превышающих допустимых. Осуществлять эти меры следует: техническими средствами борьбы с шумом (уменьшением шума машин в источнике; применением технологических процессов, при которых уровни звукового давления на рабочих местах не превышают допустимые уровни; применением дистанционного управления шумными машинами; автоматизацией управления шумными машинами; применением звукоизолирующих кожухов, полукожухов, кабин; устройством систем блокировки отключающих генератор источника ультразвука при нарушении звукоизоляции и др.); строительно-акустическими мероприятиями; применением средств индивидуальной защиты; организационными мероприятиями (выбором рационального режима труда и отдыха, сокращением времени нахождения в шумных условиях, лечебно-профилактическими и другими мероприятиями).
Зоны с уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
На предприятиях, в организациях и учреждениях должен быть обеспечен контроль уровней шума на рабочих местах и установлены правила безопасной работы в шумных условиях.
Уменьшить шум в источнике можно за счет повышения точности изготовления отдельных узлов машины, уменьшения зазоров, улучшения статической и динамической балансировки движущихся частей, замены звучных материалов менее звучными (замена стальных шестерен пластмассовыми). Интенсивный шум, вызванный вибрацией, можно уменьшить покрытием вибрирующей поверхности материалом с большим внутренним трением (резиной, асбестом, битумом и др.), при этом часть звуковой энергии поглощается. Чем больше плотность прилегания материала к вибрирующей поверхности, тем больше эффект поглощения.
Звукопоглощение обусловлено переходом колебательной энергии в тепло за счет трения в звукопоглотителе. Материалы, имеющие хорошие звукопоглощающие свойства, сравнительно легки и пористы (минеральный войлок, стекловата, поролон и др.). В малых помещениях звукопоглотительными материалами облицовывают стены. В больших помещениях (более 300 м3) облицовка малоэффективна и в них снижение шума достигается с помощью звукопоглощающих экранов (плоских и объемных). Экраны размещают вблизи источников шума, и снижение шума при этом достигает 7—8 дБ.
Звукоизоляция — это метод снижения шума путем создания конструкций, препятствующих распространению шума из одного в другое изолируемое помещение. Звукоизолирующие конструкции изготовляют из плотных твердых материалов (металл, дерево, пластмасса), хорошо препятствующих распространению шума.
Шумящие агрегаты можно изолировать с помощью звукоизолирующих полукожухов, кожухов, кабин, которые следует устанавливать без жестких связей с оборудованием. Для увеличения эффективности звукоизоляции внутренние поверхности кожухов облицовывают звукопоглощающими материалами.