Добавил:

Harsa Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Минский государственный политехнический колледж

Предмет:

Электрооборудование предприятий и гражданских зданий

Файл:

Курсовая / Прим / kursovoy.docx

Скачиваний:

Добавлен:

15.03.2025

Размер:

227.59 Кб

Скачать

☆

1 / 81 2 3 4 5 6 7 8 > Следующая >>>

Введение

Металлорежущие станки являются распространёнными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. В зависимости от характера выполняемых работ, вида применяемых инструментов и формы образуемой поверхности металлорежущие станки подразделяются на девять основных групп:

1) - токарные;

2) - сверлильные расточные;

3) - шлифовальные и доводочные;

4) - для электрофизиохимической обработки;

5) - зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие;

6) - фрезерные;

7) - строгальные, долбежные и протяжные;

8) - разрезные;

9) - разные.

Фрезерные станки — это станки для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки. На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце. Внутри группы фрезерные станки подразделяются на:

- зубо-фрезерные;

- горизонтально-фрезерные;

- продольно-фрезерные;

- вертикально-фрезерные;

- копировально-фрезерные.

В данном курсовом проекте необходимо произвести модернизацию электрооборудования и схемы управления универсально-фрезерного станка модели 679.

1 Технологическая часть

Назначение и технические данные станка

Инструментальный универсально-фрезерный станок модель 679 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и для вертикального и наклонного фрезерования.

Наличие горизонтального шпинделя и поворотного вертикального шпинделя, а также ряда прилагаемы к станку приспособлений (углового универсального стола, делительной головки, круглого делительного стола, горизонтального стола и др.) делают станок широко универсальным и весьма удобным при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, пресс-форм и прочих изделий.

Большим преимуществом станка является возможность обработки детали с одной установки под разными углами, как горизонтальным, так и вертикальным шпинделями.

Основные технические данные станка представим в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Единицы измерения	Величина
Размеры поверхности стола	мм	710х260
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	30…360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	0…265
Частота вращения горизонтального шпинделя	мин^-1	110…12300
Частота вращения вертикального шпинделя	мин^-1	150…1660
Наибольший продольный ход стола	мм	300
Наибольший вертикальный ход стола	мм	330
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота)	мм	1150х1400х1650
Масса станка	кг	1190

1.2 Расчёт технологических мощностей

Расчёт технологических мощностей производим на примере насоса охлаждения.

Мощность двигателя насоса охлаждения P_нас.о., кВт, определяем по формуле:

P_нас.о=К_з∙ρ∙g∙Q∙(H_ст.+∆H)/η_ном.∙10^-3 , (1)

где К_з. – коэффициент запаса, о.е., К_з.=1,2;

ρ – плотность охлаждающей жидкости, кг/м³, ρ=1000 кг/м³;

g – ускорение свободного падения, м/с², g=9,81 м/с²;

Q – производительность м³/с, по паспорту станка принимаем

Q=0,000367 м³/с;

H_c_т. – статический напор, м, по паспорту станка принимаем H_c_т..=1,5 м;

∆H – потеря напора, м, по паспорту станка принимаем

∆H= 0,82 м;

η_ном.– номинальный коэффициент полезного действия электронасоса принимаем ,о.е., η_ном.= 0,5.

P_нас.о.= 1,2∙1000∙9,81∙0,000367∙ (1,5+0,82) /0,5·10^-3= 20,04 Вт = 0,02 кВт

2 Электротехническая часть

2.1 Схема управления до модернизации

Схема управления до модернизации представлена на рисунке 1.

Рисунок 1

2.2 Технические данные станка