Введение

Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределения электроэнергии. Для обеспечения подачи электроэнергии от энергосистем к промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения, состоящие из сетей напряжением до и свыше 1000В, трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций. Для передачи электроэнергии на большие расстояния используются сверхдальние линии электропередач (ЛЭП) с высоким напряжением. В современных многопролетных цехах промышленности широко используют комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные распределительные установки (КРУ), силовые и осветительные шинопроводы, аппараты коммутации, защиты, автоматики, контроля, учета и так далее. Это создает гибкую и надежную систему электроснабжения, в результате чего значительно уменьшаются расходы на электрообеспечение цеха.

Целью настоящего дипломного проекта является проектирование электроснабжения цеха механической обработки детали с минимальными капитальными затратами, эксплуатационными издержками и обеспечение высокой безопасности. Основными потребителями электрической энергии являются промышленные предприятия. Они расходуют более половины всей энергии, вырабатываемой в нашей стране.

Актуальность данного дипломного проекта заключается в том, что ввод в действие новых предприятий, расширение существующих, рост энерговооруженности, широкое внедрение различных видов электротехнологий во всех отраслях производств выдвигают проблему их рационального электроснабжения.

Система распределения столь большого количества электроэнергии на промышленных предприятиях должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования.

1.Технологическая часть

1.1 Оборудование цеха

Цех механической обработки осуществляет механическую обработку заготовок и готовых металлоконструкций. В нём производятся токарные, сверлильные, фрезерные, заточные и шлифовальные операции по механической обработке деталей.

Цех не имеет производственных, вспомогательных, бытовых и служебных помещений. Размеры цеха AxBxH=48x36x6 м.

В цехе располагается 44 единицы оборудования, предназначенного для обработки детали. Такие как: сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, чистовой обработки (развертывания и зенкерования) отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и рассверливания; токарные станки для обработки резанием (точением) заготовок из металлов в виде тел вращения; шлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки материалов разной твердости, с их помощью выполняют доводку деталей, имеющих плоскую цилиндрическую или конусную поверхности – как правило, итогом операции шлифования является поверхность, имеющая очень высокую чистоту и шероховатость; Станок резьбо-фрезерные станки предназначен для фрезерования в патроне коротких наружных и внутренних цилиндрических резьб; а также фрезерные, заточные станки и гидравлические пресса и вентиляторы.

Данные технологического оборудования заносим в таблицу 1.

Таблица 1

Поз. обозначение	Наименование	Модель	Кол.	Pмех., кВт
2, 11, 18, 36, 42	Станок консольно-фрезерный	6Р82Г	5	7,50
				2,20
				0,120
3, 20, 25, 40	Станок кругло-шлифовальный	3А423	4	7,50
				1,50
				0,75
				0,12
4, 21, 24, 43	Станок токарно-винторезный	1М63	4	13,00
				1,10
				0,12

Продолжение таблицы 1

Поз. обозначение	Наименование	Модель	Кол.	Pмех., кВт
6, 12, 19, 27, 28	Станок настольно-сверлильный	СМ-8Г	5	0,40
13, 9, 38, 32	Станок точильно-шлифовальный	3Б-833	4	1,70
				1,20
14, 10, 17, 34, 33	Станок вертикально-фрезерный	1К62	5	7,50
				3,00
				0,55
7, 15, 30, 37	Станок токарно-револьверный	1325	4	2,20
5, 8, 35, 31, 39	Станок универсально-заточный	3М642	5	1,10
16, 26, 29, 41	Пресс гидравлический	ПА1330	4	22,00
				0,12
1, 22, 23, 44	Вентилятор	-	4	4,00

1.2 Категория надёжности электроприемников цеха

Электроснабжение объекта может осуществляться от собственной электростанции, энергетической системы при наличии собственной электростанции. Требования, представляемые к надёжности электроснабжения от источников питания, определяются потребляемой мощностью объекта и его видом. Приёмники электрической энергии в отношении обеспечения надёжности электроснабжения разделяются на несколько категорий.

Первая категория – электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный экономический ущерб, повреждение дорогостоящего оборудования, расстройство сложного технологического процесса, массовый брак продукции.

Вторая категория – электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовым недоотпускам продукции, массовым простоям рабочих и механизмов.

Третья категория – все остальные электроприёмники, не подходящие под определение первой и второй категорий.

Электроприёмники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания, при отключении одного из них переключение на резервный должно осуществляться автоматически. Согласно определению ПУЭ независимыми источниками питания являются такие, на которых сохраняется напряжение при исчезновении его на других источниках, питающих эти электроприёмники.

Электроприёмники второй категории рекомендуется обеспечивать от двух независимых источников питания, переключение можно осуществлять не автоматически.

Электроснабжение электроприёмников третьей категории может выполняться от одного источника при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта и замены поврежденного оборудования, не превышают одних суток.

Электрооборудование цеха механической обработки деталей относится к 3 категории и может питаться от одного источника, при условии, что перерывы электроснабжения не превышает одних суток.