746Ил експлуатації устаткування. Охорона праці та техніка безпеки
Охорона праці економічних, це система організаційних, технічних, законодавчих актів, соціально- гігієнічних і лікувально- профілактичних заходів і засобів, які забезпечують безпеку, збережения здоров'я та працездатність людини в процесі праці.
Організація роботи з охорони праці повинна здійснюватись у відповідності із Законами України «Про охорону праці», «Про пожежну безпеку», "Про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення".
Територія, виробничі, допоміжні і підсобні приміщення, устаткування, технологічні процеси, транспортні засоби підприємств повинні відповідати вимогам, що забезпечують безпечні і нешкідливі умови праці.
Для безпечного виконання робіт на підприємстві повинні розроблятись і затверджуватися у встановленому порядку:
інструкції з охорони праці для працівників за професіями і при виконанні окремих видів робіт у відповідності з Положенням про розробку інструкцій з охорони праці;
загальнооб'єктова інструкція про заходи пожежної безпеки та інструкції для всіх вибухопожежонебезпечних і пожежонебезпечних приміщень (цехів, дільниць, складів тощо).
До робіт з основних технологічних процесів допускаються особи, які досягли вісімнадцятирічного віку, пройшли медичний огляд, вступний інструктаж і інструктаж на робочому місці з охорони праці, інструктаж дотримання пожежної безпеки, курсове навчання за фахом, стажування у досвідченого фахівця і здали екзамен кваліфікаційній комісії, здали санітарний мінімум та мають професійні навички і посвідчення встановленої форми.
Обслуговуючий персонал повинен :
виконвати інструкції з охорони праці та пожежної безпеки
не залишати робоче місце при працюючій машині чи механізмі
курити і вживати їжу тільки в спеціальних відведених місцях і обладнаних для цього місцях
слідкувати
за чистотою робочого місця і проходів.
Перед пуском у роботу технологічного устаткування необхідно перевіряти:
робоче місце і підходи до нього на відсутність на підлозі води, залишків сировини чи продукту або сторонніх предметів;
чистоту решіток на трапах, наявність і справність підлогових рещіток;
справність блокувальних пристроїв, відповідних контрольно- вимірювальних приладів і захисних огороджень; наявність заземлення;
цілість і справність кнопок на щиту керування.
Перед початком проведення технологічного процесу необхідно перевіряти роботу механізмів на холостому ходу машини. У разі виникнення аварійної ситуації технологічний процес повинен бути зупинений і вжиті заходи щодо її ліквідації. Після закінчення роботи всі машини і механізми повинні бути приведені в стан, що унеможливлює їх пуск сторонніми особами, електроживлення повинно бути вимкнено. За необхідності устаткування піддається санітарній обробці. Не дозволяється проводити ремонтні та налагоджувальні роботи на працюючому устаткуванні
Обвалка і жилування м'яса
У процесі обвалки і жилування м'яса можлива дія небезпечних і шкідливих виробничих чинників:
підвищена небезпека травматизму під час роботи з ножем;
переміщувані підвісними коліями туші;
рухомі візки і електрокари, рухомі і обертові частини стрічкових транспортерів (конвеєрна стрічка, барабани, привод тощо);
понижена температура повітря робочої зони;
підвищена вологість повітря робочої зони;
підвищений рівень шуму на робочому місці;
недостатня освітленість робочої зони;
слизькість підлоги;
біологічна небезпека під час обвалки і жилування м'яса від тварин хворих і позитивно реагуючих на туберкулін і бруцельоз;
фізичне
перевантаження.
На обвалку і жилування повинно подаватися остигле,охолоджене або розморожене м'ясо за температурою всередині м'язі не нижче 4° С. Під час обкачування і жилування м'яса не дозволяється робити різкі рухи ножем і залишати ніж в оброблюваній сировині чи на обкачувальній дошці. Для виключення підвищеної небезпеки травматизму під час роботи з ножем обкачувальники м'яса повинні забезпечуватися металевим фартухом, який цілком закриває ділянку грудей, живота і пахів. рукавичкою кольчужною, жилувальники рукавичкою кольчужною.
Посія м'яса і приготування фаршу
У процесі подрібнення м'яса і шпику та приготування фаршу можлива дія небезпечних і шкідливих виробничих чинників:
рухомі і обертові частини устаткування, що входять у лінію;
робота з ножем транспортні візки і електрокари;
понижена температура сировини і повітря робочої зони;
підвищена вологість повітря робочої зони;
підвищений рівень шуму і вібрації на робочому місці;
недостатня освітленість робочої зони;
небезпека ураження електричним струмом; небезпека отруєння аміаком і нітритом натрію;
слизькість підлоги;
небезпека зараження зоонозними захворюваннями у процесі ручного подрібнення м'ясопродуктів;
фізичне перевантаження.
Конструкція
завантажувальної горловини вовчка
повинна запобігати зависань оброблюваного
продукту. Для проштовхування сировини
повинні бути передбачені штовхачі, які
забезпечують безпеку і зручність у
роботі.
Ножі і решітки вовчка повинні міцно закріплюватися затискною гайкою. для загвинчування якої необхідно користуватися тільки спеціальним ключем. Не дозволяється підштовхувати сировину до подавального механізму рукою, очищати решітку руками.
Зони обертання ножів кутера і передавальні механізми повинні бути закриті кришками, зблокованими з пусковим пристроєм. При відкритій одній із кришок кутера повинна бути виключена можливість пуска кутера в роботу.
Кутер повинен бути оснащений тарілчастим вивантажувачем, який забезпечує зручне і безпечне вивантаження із чаші переробленого фаршу, зблокованим з пусковим пристроєм. Під час підіймання тарілки вивантажувача повинно припинятися її обертання. Під час роботи механічного тарілчастого вивантажувача працівник не повинен збирати фарш 3 тарілки. Під час відкривання кришки, яка закриває зону роботи ножів кутера, повинна забезпечуватися негайна зупинка ножів.
Різальні механізми шпикорізок повинні бути закриті кожухами або кришками, які мають блокувальні пристрої з кінцевими вимикачами, що вимикають привод при відкриванні кришки або кожуха.
Фасування спецій повинно проводитися в ізольованому приміщенні. що обладнане припливно-витяжною вентиляцією.
Формування ковбас
У процесах шприцювання фаршем і формування ковбасних виробів можлива дія небезпечних і шкідливих виробничих чинників:
фізичних:
рухомі і обертові частини шприців, конвеєрних столів, а також приводів машин;
занижена температура повітря робочої зони;
занижена
температура сировини;
підвищений рівень шуму на робочих місцях;
підвищена вологість повітря та швидкість руху повітря;
підвищені значення напруги в електричному колі, замикання якого може статися через тіло людини;
недостатність і відсутність природного освітлення;
небезпека травматизму від порізів і уколів ножем і штриковкою, а також натирання кисті рук шпагатом, падіння рам і роликів з підвісних колій;
слизькість підлоги;
біологічних
мікроорганізми, що знаходяться в сировині, отриманій від переробки хворих забійних тварин, допущеній ветнаглядом до використання на виготовлення ковбасних виробів;
психофізіологічних:
фізичні перевантаження;
монотонність праці.
Підготування кишкової оболонки повинно проводитися в окремому приміщенні.
Передавальні механізми і зона робочих органів на шприцах повинні мати огородження. Огородження бункера шприца повинно мати блокування, що запобігає пуску шприца в роботу за відкритого огородження. Шприци гідравлічні повинні бути обладнані справними манометрами і запобіжними клапанами.
Столи для формувальників ковбасних виробів повинні бути обладнані сидіннями, що дозволяють працювати в положенні "стоячи-сидячи" (висувний стілець, прикріплений до стола, з упором для ніг), та відповідати ергономічним вимогам.
При
виконанні операцій з в'язання ковбасних
виробів робочі місця повинні бути
оснащені стелажем, шпагатоутримувачами
в комплекті з пристроями для обрізання
шпагату і оболонки, бабіноутримувачами
з каркасом для збірника обрізок шпагату,
оболонок, влаштуваннями (підставками)
для збірника вичавок фаршу. Довжина
робочого місця в'язальника за фронтом
роботи має складати 1,3 м.
При виконанні операцій з навішування ковбасних виробів на палки робочі місця повинні бути оснащені спеціальними пристосуванням для зберігання палок з карманом для паспортів, дерев'яною підніжкою, візками, рамами для ковбасних виробів.
Термічна обробка
У процесах термічної обробки ковбасних виробів можлива дія небезпечних і шкідливих виробничих чинників:
рухомі і обертові частини устаткування (термокамери, термоагрегати. приводи, двері димогенераторів);
переміщувані м'ясопродукти і ковбасні вироби на рамах, у корзинах люльках, лотках та ін.;
завищена температура і відносна вологість повітря робочої зони:
завищена температура поверхонь устаткування, м'ясопродуктів і
ковбасних виробів;
завищена загазованість повітря робочої зони;
слизькість підлоги.
Універсальні термоагрегати повинні установлюватися В окремому приміщенні, які повинні бути обладнані механічною загальнообмінною вентиляцією з верхньої зони. Конструкція дверей повинна забезпечувати герметичність. Температура зовнішніх поверхонь на робочих місцях не повинна перевищувати 45°С. Вивантаження рам 3 камер необхідно проводити за допомогою спеціальних багрів. Двері термокамери повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм. При відкритих дверях повинна зупинятися подача пари і вмикатися вентилятори. Розвантаження камер слід проводити після попереднього їх провітрювання.
Перед
вивантаженням слід перекрити паровий
вентиль і вивісити на ньому попереджувальний
напис: НЕ ВМИКАТИ. ПРАЦЮЮТЬ ЛЮДИ!
Дотримання вимог охорони праці, правил техніки безпеки гарантує безпечні умови праці, збереження здоров'я працівників.