1. Литературный обзор

На современных заводах основным процессом является . Перегонка (дистилляция) – процесс физического нефти и на фракции, друг от и от смеси по пределам (или ) кипения. По проведения процесса простую и перегонку.

Простая осуществляется постепенным, или многократным .

Перегонка с испарением состоит постепенном нагревании от начальной конечной температуры непрерывным отводом конденсацией образующихся . Этот способ нефти и в основном в лабораторной при определении фракционного состава.

однократной перегонке нагревается до температуры, образовавшиеся достигшие равновесия однократно отделяются жидкой фазы – . Этот способ, сравнению с с постепенным , обеспечивает при температуре и большую долю . Это важное используют в переработки нефти для максимального отбора при достижении отбора паров ограниченной температуре во избежание нефти.

Перегонка с многократным испарением заключается в последовательном повторении процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса.

Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией.

При с дефлегмацией пары конденсируют часть конденсата виде флегмы навстречу потоку . В результате контактирования парового жидкого потоков из системы дополнительно обогащаются компонентами, тем несколько повышается разделения смесей [3].

ректификации предназначен разделения жидких смесей на чистые компоненты фракции, которые по температуре . Физическая сущность , протекающей в перегонки нефти, в двухстороннем - и теплообмене потоками пара жидкости при турбулизации контактирующих . В результате отделяющиеся от жидкости пары низкокипящими, а – высококипящими компонентами.

определенном числе между парами жидкостью можно пары, состоящие основном из , и жидкость – высококипящих компонентов. , как и диффузионный процесс, в противотоке и жидкости. ректификации паров орошение создается конденсации части потока вверху , а паровое при ректификации путем испарения ее внизу [2].

Контактирование потоков и жидкости производиться непрерывно ( насадочных колоннах) ступенчато (в ректификационных колоннах) [3].

аппаратов, предназначенных ректификации, зависит способа организации в целом способа контакта . Наиболее простая ректификационных аппаратов движении жидкости одной ступени к другой действием силы .

На установках перегонки нефти аппаратом процесса является ректификационная – вертикальный аппарат формы. Внутри расположены тарелки – над другой. поверхности тарелок контакт жидкой паровой фаз. этом наиболее компоненты жидкого испаряются и с парами вверх, а тяжелые компоненты фазы, конденсируясь, в жидкости. результате в колонне непрерывно процессы конденсации испарения [2].

2 Технология производства

2.1 Выбор и обоснование метода производства.

Подбирая контактных ступеней параметры процесса ( режим, давление, потоков, флегмовое и др.), обеспечить любую четкость фракционирования смесей.

При атмосферно-вакуумных качество нефти важнейшей характеристикой, именно оно ассортимент продуктов технологическую схему , режим работы и выбор материалов, а расход реагентов. технологической классификации класс нефти содержание серы, – выход моторных , группа и - выход и масел, вид – парафина в [3].

В присутствуют растворенные , вода и . Содержание газов от 1-2 до 4% (.). Эти колебания в основном типа нефти, ее стабилизации промысле, вида , типа емкостей на заводе, условий и других факторов. газы обычно стабилизации нефти промыслах. Перед на установки перегонки нефти тщательно обезвоживать обессоливать [4].

При технологической схемы режима атмосферной нефти руководствуются образом ее составом и, всего, содержанием ней газов бензиновых фракций.

стабилизированных нефтей состава с количество растворенных (до 1,2% мас.), невысоким содержанием (12-15% мас.) и фракций до 350 ⁰С более 45% мас. наиболее выгодно на установках по схеме однократным испарением, есть с сложной ректификационной с боковыми секциями. Установки типа широко на зарубежных . Они просты компактны, благодаря совместного испарения и тяжелых , требуют минимальной нагрева нефти обеспечения заданной отгона, характеризуются энергетическими затратами металлоемкостью. Основной недостаток – меньшая гибкость и (на 2,5–3,0% мас.) светлых фракций, сравнению с схемой, требуют качественной подготовки .

Для перегонки нефтей с содержанием растворимых (1,5-2,2% мас.) и фракций (до 20-30% .) и фракций 350 ^°С (50-60% мас.) целесообразно атмосферную перегонку испарения, то установки с отбензинивающей колонной сложной ректификационной с боковыми секциями для частично отбензиненной на топливные и мазут. установки атмосферной нефти получили отечественной нефтепереработке распространение. Они достаточной технологической , универсальностью и перерабатывать нефти фракционного состава, как первая , в которой 50-60% мас. бензина потенциала, выполняет стабилизатора, сглаживает во фракционном нефти и стабильную работу ректификационной колонны.

отбензинивающей колонны также снизить на сырьевом , предохранить частично колонну от , разгрузить печь легких фракций, самым несколько требуемую тепловую мощность.

Недостатками АТ является высокая температура отбензиненной нефти, поддержания температуры первой колонны струей, на требуются затраты энергии. Кроме , установка оборудована аппаратурой: колонной, , конденсаторами-холодильниками т.д. [3].

В НПЗ ОАО « нефтехим Салават» воды в анализом, в которого лежит определение выпадения влаги в бензине ЭЛОУ--6. Статистика по влаги в после осушителя на рисунке 2.1

0 – Отсутствие;

1 – Присутствие.

2.1 – Статистика по влаги в

Как видно рисунка 2.1 в 92,3% в процессе контроля определяется воды в , что свидетельствует неэффективности существующей сепарации бензина установке ЭЛОУ--6.

Объектом исследования легкая бензиновая с установки -АВТ-6.

Целью является определение содержания воды бензиновых потоках с целью оборудования установки, в модернизации.

Для проведения лабораторного аналитического были организованы проб бензина промежуточных емкостей -200, Е-201, К-206 () и выходного бензина установки -АВТ-6 . Определение воды в производится методом -Старка.

В 2.1 и на 2.1 представлены статистические анализа содержания в бензине -АВТ-6

Таблица 2.1 – данные анализа воды в ЭЛОУ-АВТ-6

проба	Вода, %
	20.01.2016	03.03.2016	16.03.2016	18.03.2016	24.03.2016
Бензин с -200	0,298	0,314	0,442	0,318	0,319
Бензин с -201	0,139	0,21	0,181	0,192	0,183
Бензин с -206 (куб)	0,136	0,127	0,229	0,241	0,132
Бензин с установки	0,139	0,248	0,233	0,215	0,181

Как из таблицы 2.1 обводненность наблюдается фракции бензина емкости Е-200, свидетельствует о эффективности процесса в данной .

2.2 Физико-химические основы технологического производства.

Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержаться сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменение ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используется ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов.

На современных НПЗ основным первичным процессом служит разделение нефти на фракции, т.е. ее перегонка. Перегонка (дистилляция) – это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку. Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением.

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава.

При однократной перегонке жидкость (нефть ) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы – остатка. Этот способ, по сравнению с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтеперегонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти.

Перегонка с многократным испарением заключается в последовательном повторении процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса.

Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией.

При перегонке с дефлегмацией образующиеся пары конденсируют, и часть конденсата в виде флегмы подают навстречу потока пара. В результате однократного контактирования парового и жидкого потоков уходящие из системы пары дополнительно обогащаются низкокипящими компонентами, тем самым несколько повышается четкость разделения смесей.

Перегонка с ректификацией – наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах – ректификационных колоннах – путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах ) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах ).При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло – и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость – высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны с уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пар, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), модно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей.