2 Анализ производственного травматизма на предприятиях металлургической промышленности

2.1 Травматизм и профессиональные заболевания в металлургическом комплексе

Металлургическая отрасль по-прежнему остается одной из наиболее травмоопасных в России. Тем не менее, за последние годы число травм, приходящихся на 1000 работающих, заметно снизилось: если в 2005 году этот показатель составлял 4,5, то к 2017 году он уменьшился до 1,18 [21]. Однако уровень смертельных случаев, приходящихся на 10 000 работников, остается на прежнем уровне, а тяжесть травм даже возросла: пострадавшие теряют трудоспособность на период более месяца. При этом численность работников отрасли сократилась более чем на треть.

Анализ производственного травматизма, включая случаи со смертельным исходом, демонстрирует, что частота несчастных случаев напрямую зависит от размера предприятия. На крупных металлургических комбинатах, таких как предприятия Вологодской, Кемеровской, Липецкой и Челябинской областей, травматизм почти вдвое ниже среднего уровня по отрасли. Исключением является Свердловская область, где сосредоточена пятая часть всех занятых в российской металлургии, однако каждый четвертый пострадавший приходится именно на этот регион.

За последние пять лет металлургические предприятия потеряли из-за производственных травм около тысячи работников. Особо высокий уровень смертельного травматизма наблюдается в Челябинской области, за которой следуют Свердловская и Кемеровская области. Эти регионы обеспечивают почти половину всех случаев смертельного травматизма в отрасли. Повышение спроса на продукцию черной и цветной металлургии, связанное с увеличением объемов добычи руды в шахтах и карьерах, стало причиной значительного роста травматизма. В 2000 году в горнорудной подотрасли погибло 52 человека, что составляет треть общего числа случаев со смертельным исходом [24].

Специалисты Ростехнадзора, оценивая состояние промышленной безопасности, отмечают, что несмотря на внедрение программ модернизации оборудования и технологий, многие ключевые вопросы остаются нерешенными. Это ведет к росту аварийности и травматизма. Так, в 2010 году на поднадзорных предприятиях произошло 16 несчастных случаев со смертельным исходом, включая 8 групповых, что значительно превышает показатели 2009 года. Причины аварий, среди которых нарушение технологий (50%), неудовлетворительная организация работ (33,3%) и неисправность оборудования (16,7%), подтверждают необходимость системных изменений. В результате 6 аварий с участием взрывов пыли, металлов и газов пострадал 21 человек, из которых 6 погибли. Ущерб от этих происшествий составил 395 миллионов рублей [31, 33].

По данным таблицы 1, около 38,9% травм обусловлены отсутствием или несовершенством предохранительной техники и средств индивидуальной защиты. Наиболее часто это связано с недостаточной шириной проходов, отсутствием ограждений, неудовлетворительным состоянием освещения и теснотой рабочих зон [31, 33].

Таблица 1 - Основные причины травматизма на металлургических предприятиях

Причины травматизма	Доля, %
Недостаточная ширина проходов	12,1
Отсутствие ограждений	9,7
Плохое освещение	8,5
Теснота рабочих зон	8,6
Совокупность прочих факторов	38,9

Недостатки оборудования и организации производства, представленные в таблице 2, составляют 35,6% от общего числа причин. Основными факторами здесь выступают износ оборудования, отсутствие механизации и автоматизации, а также применение несоответствующих материалов.

Таблица 2 - Недостатки оборудования и организации производства

Недостатки оборудования и организации	Доля, %
Износ оборудования	15,3
Отсутствие автоматизации	11,2
Применение несоответствующих материалов	9,1
Совокупность прочих факторов	35,6

Таблица 3 демонстрирует, что 14,9% травм вызваны неправильными методами выполнения работ. Это включает пребывание сотрудников в опасных местах, неправильную организацию труда и отсутствие должного надзора со стороны руководства.

Таблица 3 - Нарушения методики выполнения работ

Нарушения выполнения работ	Доля, %
Пребывание в опасных зонах	7,8
Неудовлетворительная организация производства работ	4,3
Отсутствие надзора	2,8
Совокупность прочих факторов	14,9

Неправильные действия работников, такие как нарушение правил предосторожности и использование опасных методов, составляют 6,9% от общего числа, что отражено в таблице 4.

Таблица 4 - Неправильные действия работников

Неправильные действия работников	Доля, %
Нарушение правил предосторожности	3,2
Использование опасных методов	3,7
Совокупность прочих факторов	6,9

Анализ статистики травматизма позволяет выделить несколько ключевых факторов, влияющих на его уровень. Во-первых, это недостаточная модернизация оборудования и предохранительных устройств. Во-вторых, низкий уровень культуры безопасности, что проявляется в недостаточном обучении персонала и небрежном отношении к использованию средств защиты. В-третьих, организационные проблемы, такие как нехватка контроля за выполнением работ и несоответствие условий труда требованиям безопасности [31, 33].

Профессиональные заболевания в металлургической промышленности включают хронические болезни органов дыхания, вызванные воздействием металлической пыли, кожные заболевания от контакта с химическими веществами, а также тепловые удары. Они развиваются на фоне длительного воздействия вредных производственных факторов, таких как высокая температура, запыленность и химические реагенты [19].

Системный подход к снижению травматизма предполагает не только модернизацию оборудования, но и формирование культуры безопасности среди сотрудников. Введение современных средств индивидуальной защиты, обучение безопасным методам работы, а также регулярный аудит условий труда способны существенно снизить уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний.