3.4 Разработка рекомендаций по недопущению несчастных случаев на предприятиях металлургической промышленности

3.4.1. Разработка суотп в металлургическом цехе

Система управления охраной труда (СУОТП) направлена на решение ключевых задач по обеспечению безопасности и охране здоровья работников предприятия. Основной целью СУОТП является обеспечение безопасности трудового процесса, сохранение здоровья и трудоспособности сотрудников, а также выполнение требований законодательства с минимальными затратами на внедрение.

Управление системой осуществляется директором предприятия и его заместителями, а в металлургическом цехе – начальником цеха и ответственными должностными лицами. Вся структура построена вертикально, с использованием приказов и распоряжений, что отражает сложную организацию предприятия, где каждый цех действует практически автономно.

Функциональная схема взаимодействия подразделений цеха в решении задач СУОТП представлена на рис. 30 и в приложении А.17 (рис. А.17.1 и А.17.2). Эти схемы демонстрируют существующую структуру и менеджмент охраны труда в металлургическом цехе.

Рис. 30 Схема функционального взаимодействия в решении задач СУОТП в металлургическом цехе

В связи с высоким уровнем травматизма в цехе необходимо пересмотреть должностные обязанности участников трудового процесса и реорганизовать охрану труда. Начальник службы охраны труда должен обладать знаниями нормативных и законодательных документов, а также правил и инструкций по охране труда и производственной санитарии. Его обязанности возлагаются на техника, который дополнительно к основной работе отвечает за охрану труда.

На данный момент группа охраны труда находится в стадии изменений, при этом начальник службы охраны труда подчиняется непосредственно начальнику цеха и несет административную и гражданско-правовую ответственность за выполнение своих обязанностей.

3.4.2. Разработка системы локализации и регулирования параметров рабочей зоны

Рассмотрено создание ограждения для рабочего места электросварщика, оборудованного системой экранирования, включающей вентиляцию, освещение и терморегуляцию. Основной акцент сделан на подаче очищенного и регулируемого по температуре воздуха, который создаёт избыточное давление, предотвращающее проникновение вредных газов в рабочую зону. Система представлена на рисунках 31–34, демонстрирующих локализацию рабочего места, схему размещения светильников и конструкцию перегородок [16].

Рис. 31 Система локального экранирования рабочего места

Рис. 32 Система локального экранирования рабочего места (вид сбоку)

Рис. 33 Схема размещения светильников на экранируемых перегородках

Рис. 34 Выполнение системы перегородок с заземленным экраном

Система оборудована датчиками температуры и исполнительными устройствами, обеспечивающими автоматическую регулировку параметров. Основные элементы включают панели с циркуляцией воздуха, воздуховоды, термодатчики и компрессор. Также предусмотрена возможность использования прозрачных и непрозрачных материалов в конструкции ограждений [14].

На рисунке 35 представлена схема работы терморегулятора, поддерживающего оптимальные температурные параметры в рабочей зоне. Для воздухообмена используется многофункциональный воздушный комбайн, схема которого показана на рисунке 36. Он обеспечивает очистку, охлаждение и ионизацию воздуха, поддерживая комфортные условия для работы. Комбайн снижает температуру воздуха и поддерживает влажность на уровне не ниже 40%, а его мобильность позволяет использовать устройство на различных участках [10].

Рис. 35 Схема работы терморегулятора для поддержания оптимальных значений температуры на рабочем месте электросварщика [10]

Рис. 36 Принципиальная схема воздухоочистителя комбайна [14]

Создание модифицированного мобильного ограждения позволяет оборудовать рабочие места в соответствии с санитарными нормами, снижать энергетические затраты и использовать новые материалы для адаптации конструкции под различные типы производства.