Методика оценки травматизма и рисков
.docx1 Методика оценки травматизма и рисков
1.1 Подходы к оценке травматизма и рисков
Методика оценки травматизма и рисков на предприятиях металлургической промышленности базируется на комплексном подходе, включающем анализ условий труда, идентификацию опасных факторов, математическое моделирование, статистическую обработку данных и разработку рекомендаций по снижению уровня травматизма. Основное внимание уделяется выявлению причин и условий, способствующих возникновению несчастных случаев, а также прогнозированию их вероятности на основе имеющихся данных.
1.2 Анализ факторов риска
На основе анализа производственной среды и технологических процессов металлургических предприятий выделены два ключевых направления оценки рисков:
Риски, связанные с территорией предприятия – включают неудовлетворительное состояние производственных площадок, отсутствие надлежащей маркировки, плохое освещение, скользкие покрытия, загроможденность рабочих зон и нарушение транспортной логистики.
Риски, возникающие при выполнении работ – связаны с несоблюдением регламентов безопасности, отсутствием или некорректным применением средств индивидуальной защиты (СИЗ), нарушением алгоритмов технологических процессов и недостаточной квалификацией работников.
Для идентификации и количественной оценки указанных рисков применяются следующие инструменты:
«Охота на риски» – метод коллективного обследования рабочих мест с целью выявления потенциальных опасностей. Группа экспертов анализирует рабочие зоны, оценивая их на предмет соответствия нормам безопасности.
Анализ безопасного выполнения работ (АБВР) – детальная оценка всех этапов производства с выявлением потенциальных угроз и разработкой мероприятий по их снижению.
Обсуждение рисков перед началом работы (ОРПР) – групповая оценка возможных опасностей перед непосредственным выполнением работ.
Мониторинг безопасного выполнения работ (МБВР) – регулярный контроль за соблюдением норм безопасности и выявление отклонений.
1.3 Количественная оценка рисков
Для оценки травматизма и выявления закономерностей его возникновения в работе проведен статистический анализ коэффициентов:
Коэффициент частоты травматизма (LTIFR) – отражает частоту несчастных случаев на 1 млн отработанных часов.
Коэффициент тяжести травматизма (Severity Rate, SR) – показывает среднюю продолжительность нетрудоспособности вследствие несчастных случаев.
Общий коэффициент травматизма – характеризует уровень травмоопасности предприятия в целом.
В ходе анализа выявлена корреляция между частотой несчастных случаев и такими факторами, как физический износ оборудования, недостаточный уровень автоматизации, перегрузка работников и низкая культура безопасности. Проведен сравнительный анализ динамики травматизма на горячем участке (У2) и в целом по металлургическому цеху (ИУ) за период 2017–2024 гг.
1.4 Применение математического моделирования
Для прогнозирования уровня травматизма применен метод топографического анализа, использующий универсальный показатель опасности (УПО). Этот показатель позволяет выявлять критические зоны и строить прогнозы на основе статистических данных. Аппроксимация результатов проведена с использованием регрессионного анализа, что позволило сформировать математическую модель оценки рисков.
В результате моделирования определены ключевые факторы, влияющие на уровень травматизма, а также предложены корректирующие меры по снижению вероятности несчастных случаев.
1.5 Практическая апробация методики
Методика оценки травматизма и рисков была апробирована на металлургическом предприятии. В ходе внедрения предложенных мер в рамках системы управления рисками (СУР):
В первый год коэффициент частоты травматизма (LTIFR) снизился на 33%;
Во второй год – дополнительно на 10%;
Снижен уровень тяжести травм за счет внедрения современных средств защиты и оптимизации технологических процессов.
Таким образом, предложенная методика доказала свою эффективность и может быть рекомендована для использования на предприятиях металлургической промышленности с целью повышения уровня промышленной безопасности и минимизации рисков производственного травматизма.
В металлургической промышленности применяются различные методики оценки травматизма и профессиональных рисков. Одним из примеров является использование карт профессиональных рисков. Такая практика была внедрена в европейской компании Corus, одном из крупнейших производителей стали в Великобритании и Нидерландах. С 2007 года на предприятиях компании используются индивидуальные карты, позволяющие работникам самостоятельно оценивать риски на своих рабочих местах и предпринимать необходимые меры для их снижения. Результатом применения этих карт стало отсутствие несчастных случаев на производстве в течение более двух лет, что не только снизило издержки компании, но и повысило приоритет жизни и здоровья работников.
https://www.trudcontrol.ru/press/publications/532/professionalnie-riski-v-metallurgii
В России также внедряются системы управления профессиональными рисками на металлургических предприятиях. Например, в ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) реализованы следующие меры:
Разработана система поведенческих аудитов безопасности, охватывающая работников всех уровней, включая подрядные организации, с возможностью проведения и оформления через мобильное приложение.
Проведено более 200 тренингов по программе "Осознанная безопасность" для формирования безопасного поведения работников и их вовлечения в вопросы безопасности.
По результатам оценки рисков определен перечень опасных технологических операций, для которых разработаны визуализированные инструкции и установлен порядок проведения тренировок по безопасному выполнению этих операций.
Внедрена цифровая система расследования происшествий с применением искусственного интеллекта.
Создан учебный комплекс "Школа безопасности", где работники получают теоретические знания и практические навыки безопасного выполнения работ, включая действия в аварийных ситуациях и оказание доврачебной помощи.
https://mmk.ru/ru/sustainability/social-responsibility/safety/