МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РАЗРАБОТАЛ |
ТАЛАШМАНОВ А.Б. |
РУКОВОДИТЕЛЬ |
ИЛЬЯСОВ О.Р. |
АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
Актуальность данной темы определяется как социальными, так и экономическими аспектами. Снижение травматизма позволяет не только сохранить здоровье и жизнь работников, но и уменьшить экономические потери, вызванные временной нетрудоспособностью, ремонтом оборудования и компенсацией пострадавшим. Кроме того, обеспечение безопасности труда способствует формированию положительного имиджа предприятия и повышению его конкурентоспособности.
Исследование возможностей моделирования производственного травматизма на предприятиях металлургической промышленности особенно актуально в современных условиях. Разработка подходов к анализу и прогнозированию травматизма позволяет не только выявить ключевые факторы риска, но и разработать эффективные меры по их устранению. Это создает основу для повышения уровня безопасности труда и стабильности производственных процессов.
Таким образом, исследование, направленное на анализ факторов производственного травматизма и их моделирование, имеет высокую значимость. Оно позволяет решать задачи управления безопасностью труда на предприятиях, обеспечивая как социальную защиту работников, так и экономическую устойчивость организаций.
02/09/2025
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Целью данного исследования является моделирование производственного травматизма на предприятиях металлургической промышленности с целью выявления основных факторов риска и разработки мер по снижению уровня травматизма.
Основные задачи исследования:
Провести анализ условий труда на предприятиях металлургической промышленности.
Исследовать основные причины и последствия производственного травматизма.
Разработать методику идентификации и классификации факторов риска на металлургических предприятиях.
Построить математическую модель, отражающую взаимосвязь между факторами риска и уровнем травматизма.
Провести верификацию предложенной модели на основе данных конкретного предприятия.
Разработать рекомендации по улучшению условий труда и снижению уровня производственного травматизма.
02/09/2025
НАУЧНАЯ НОВИЗНА И ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ
В ходе исследования была разработана новая модель анализа производственного травматизма, адаптированная к специфике металлургической промышленности. Проведен углубленный анализ факторов риска, позволяющий не только выявить причины травматизма, но и определить меры по их устранению. Систематизация факторов риска, связанная с производственными процессами, позволила предложить методологическую основу для их оценки и прогнозирования. Полученные результаты создают базу для более точного планирования мер безопасности и профилактики травматизма.
Результаты исследования имеют прикладной характер, что делает их востребованными для использования в металлургической отрасли. Разработанные рекомендации по снижению травматизма могут быть внедрены на предприятиях для повышения уровня безопасности труда. Использование предложенных моделей позволяет оптимизировать процессы управления охраной труда и сократить экономические потери, связанные с несчастными случаями. Применение выводов исследования способствует повышению общей эффективности работы металлургических предприятий.
02/09/2025
ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Динамика коэффициента частоты смертельного травматизма на 100 000 работающих в России, США и
Великобритании (2001–2021 гг.)
Технологические риски на металлургическом предприятии
02/09/2025
ТРАВМАТИЗМ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
Основные причины травматизма на металлургических предприятиях
Причины травматизма |
Доля, % |
Недостаточная ширина проходов |
12,1 |
Отсутствие ограждений |
9,7 |
Плохое освещение |
8,5 |
Теснота рабочих зон |
8,6 |
Совокупность прочих факторов |
38,9 |
Нарушения методики выполнения работ
Нарушения выполнения работ |
Доля, % |
Пребывание в опасных зонах |
7,8 |
Неудовлетворительная организация |
4,3 |
производства работ |
2,8 |
Отсутствие надзора |
|
Совокупность прочих факторов |
14,9 |
Неправильные действия работников |
|
Неправильные действия работников |
Доля, % |
Нарушение правил предосторожности |
3,2 |
Использование опасных методов |
3,7 |
Совокупность прочих факторов |
6,9 |
Недостатки оборудования и организации производства
Недостатки оборудования и |
|
Доля, % |
|||
|
|
организации |
|
15,3 |
|
|
Износ оборудования |
|
|||
|
Отсутствие автоматизации |
|
11,2 |
||
Применение несоответствующих |
|
9,1 |
|||
|
|
материалов |
|
|
|
Статистика аварий на металлургических предприятиях за |
|||||
Совокупность прочих факторов |
|
35,6 |
|||
2022–2023 годы |
Основные причины |
Пос |
Смертель |
||
Год |
Коли |
|
|||
|
честв |
|
|
тра |
ные |
|
о |
|
|
дав |
случаи |
|
авар |
|
|
ши |
|
|
ий |
|
Нарушение |
е |
9 |
2022 |
8 |
|
34 |
||
|
|
|
технологии (50%), |
|
|
|
|
|
неисправность |
|
|
|
|
|
оборудования (30%), |
|
|
|
|
|
ошибки персонала |
|
|
|
7 |
|
(20%) |
27 |
6 |
2023 |
|
Нарушение |
|||
|
|
|
технологии (45%), |
|
|
|
|
|
неисправность |
|
|
ОЦЕНКА СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ ПО НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
< 600 Вт/м² - 0%
600 - 1000 Вт/м² - 20%
1000 - 1600 Вт/м² - 34%
23% |
20% |
23% |
33% |
|
Результаты исследований теплового излучения на рабочих местах участка У2 прокатного цеха
В результате анализа установлено, что:
-защита от воздействия ИК излучения обеспечивается с помощью
экранов;
-рекомендуются экраны - стали 6 мм для защиты от теплового излучения на рабочем месте, которая оптимальная по стоимости и состоянию, для защиты от тепловых излучений на рабочем месте прокатного цеха;
-измерительные данные в 20% случаев меньше 600 Вт/м2, 34% от 1000 до 1600 Вт/м2, 23% от 1600 до 2000 Вт/м2 и в 23% случаев - более 2000 Вт/м2.
-полученные значения величины теплового (инфракрасного) излучения на рабочих местах показывают, что только около 20% зарегистрированных случаев извечают нормативным параметрам по охране труда, которые соответствуют значению 1000 Вт/м2;
-необходимо применять средства защиты на рабочих метах как коллективные, так и индивидуальные.
Предлагается совершенствовать методику топографического анализа с помощью универсального показателя опасности (УПО).
02/09/2025
ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ И ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Детальный анализ относительного фактора риска, связанный с риском получения травм в металлургическом цехе на участке У2 и риском получения травм во всем металлургическом цехе (ИУ)
Полученные выводы ясно объясняют, что математическая модель научного исследования не соответствует нормам необходимых уровней доверия. Основной причиной такого результата является то, что травматизм и профзаболевания на настоящем этапе носят вероятностный характер.
Это посняет необюходимость моделирования производственного
02/09/2025
травматизма на предприятии
АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЙ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ЦЕХЕ (ИУ) ПОСЛЕ |
||||||||
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СУОТП |
|
|
|
|
|
СО по нормам |
||
|
|
|
|
|
РФ до улучшения |
|||
|
|
|
|
< 600 Вт/м² |
|
37% |
условий труда |
|
|
Анализ распределения температур |
|
|
|
≥ 20 мг/м³ |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
по нормам РФ до |
|
|
- 0% |
|
|
||
|
|
|
600 - 1000 Вт/м² |
|
|
63% |
||
33% |
улучшения условий труда |
23% |
20% |
- 20% |
|
|
< 20 мг/м³ |
|
Выше нормы 67% |
|
|
||||||
|
|
|
1000 - 1600 Вт/м² |
|
37% |
|||
|
Соответствуют |
|
|
- 34% |
|
|
63% |
|
|
норме 33% |
|
|
1600 - 2000 Вт/м² |
|
|
||
|
|
|
- 23% |
|
|
|
||
|
Ниже нормы 0% |
|
|
|
|
|
||
|
23% |
|
|
|
|
|
||
|
67% |
33% |
|
|
|
СО по нормам |
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
РФ после улучшения |
|
|
|
|
|
|
|
|
30% |
|
|
|
|
|
< 600 Вт/м² |
- |
|
условий труда |
|
|
|
|
|
|
≥ 20 мг/м³ |
|||
|
Анализ распределения температур |
17% |
23% |
23% |
|
|
||
|
|
|
30% |
|||||
|
по нормам РФ после |
3% |
|
600 - 1000 Вт/м² - |
|
|
< 20 мг/м³ |
|
33% |
улучшения условий труда |
|
57% |
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
|
Выше нормы 67% |
|
|
1000 - 1600 Вт/м² - |
|
|
70% |
|
|
Соответствуют |
|
|
3% |
|
70% |
|
|
|
|
|
1600 - 2000 Вт/м² - |
|
|
|||
|
норме 33% |
|
|
|
|
|||
|
Ниже нормы 0% |
57% |
|
17% |
|
|
|
|
|
|
≥ 2000 Вт/м² |
- |
Изменение результатов |
||||
|
67% |
|
|
0% |
|
|||
|
|
Изменение результатов исследования |
|
исследования концентрации |
||||
|
|
|
СО в воздухе рабочей зоны на |
|||||
Изменение распределения температур |
теплового излучения на рабочих местах |
|
||||||
|
горячем участке в цехе по |
|||||||
горячего участка металлургического цеха |
||||||||
в рабочей зоне горячего участка по |
||||||||
нормам РФ |
|
|||||||
до и после улучшения условий труда |
|
|
||||||
нормам РФ |
|
|
|
|||||
|
|
02/09/2025 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
АНАЛИЗ ИЗМЕНЕНИЙ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ЦЕХЕ |
||||||
(ИУ) ПОСЛЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СУОТП |
|
26%концентрации пыли до |
||||
|
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
3% |
|
|
улучшения условий труда |
|
|
SO2 по нормам |
NO2 по нормам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
РФ до улучшения |
|
РФ до улучшения |
|
|
< 8 мг/м³ 26% |
37% |
|
условий труда |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
условий труда |
|
≥ 5 мг/м³ 3% |
|
|
8 – 10 мг/м³ 17% |
|
|
|
57% |
|
≥ 10 мг/м³ 57% |
||
|
≥ 10 мг/м³ 63% |
|
< 5 мг/м³ |
|
|
|
|
|
97% |
|
|
|
|
|
< 10 мг/м³ 37% |
|
|
|
|
|
|
63% |
|
|
|
17% |
|
|
97% |
|
|
|
|
|
|
|
|
13% |
Показатели |
||
|
17%SO2 по нормам |
|
NO2 по нормам |
|
концентрации пыли после |
|
|
|
|
улучшения условий труда |
|||
|
|
РФ после улучшения |
|
|||
|
РФ после улучшения |
|
условий труда |
|
|
|
|
|
≥ 5 мг/м³ 0% |
|
|
|
|
|
условий труда |
|
< 5 мг/м³ |
|
|
< 8 мг/м³ 26% |
|
≥ 10 мг/м³ 17% |
|
100% |
|
|
8 – 10 мг/м³ 17% |
|
|
|
57% |
30% |
≥ 10 мг/м³ 57% |
|
|
< 10 мг/м³ 83% |
|
|
|
||
|
|
100% |
|
|
|
|
|
83% |
Изменение результатов |
|
|
|
|
|
исследования концентрации |
Изменение результатов исследования |
||||
Изменение результатов исследования |
NO2 в воздухе рабочей зоны на |
концентрации пыли в воздухе рабочей зоны на |
||||
концентрации SO2 в воздухе рабочей зоны на |
горячем участке в цехе по |
горячем участке в металлургическом цехе |
||||
горячем участке в цехе по нормам РФ |
нормам РФ |
|
|
02/09/2025 |
||