2.4 Оборудование для производства

Оборудование для уборки.

Для уборки огурцов в промышленном производстве используют Платформу для уборки овощей ПУО. Это универсальная платформа, предназначенная для многократной уборки огурцов и загрузки их в тару непосредственно во время уборки в поле. Агрегатируется с трактором класса 1,4 с ходоуменьшителем. 

Технические характеристики:

• производительность: 0,25 га/ч;

• рабочая скорость: 0,15 км/ч;

• ширина опорных колёс: 2150 мм;

• рабочая ширина захвата: 14 м;

• количество обслуживающего персонала: 12 человек, в том числе тракторист — 1 чел., рабочие-сборщики — 10 чел., оператор — 1 чел.;

• габаритные размеры: длина — 6020 мм, ширина — 16200 мм, высота — 2500 мм;

• масса: 3500 кг.

Машины для мойки овощей

Для подготовки плодоовощной продукции используются различные виды моечных машин. Машины для мойки овощей можно разделить на машины щёточно-барабанного типа, барабанного типа, машины вентиляторного типа и щёточные моечные машины.

Щёточно-барабанные машины для мойки овощей могут легко справляться даже с крупногабаритной продукцией. Они способны мыть все сорта овощей, которые имеют твёрдую структуру с производительностью от 500 кг до нескольких тонн плодоовощной продукции в час. В таких машинах может устанавливаться различное количество щёток в зависимости от технологического процесса.

Барабанные моечные машины для овощей — это универсальное моечное оборудование для различных видов овощей. Такие машины могут мыть овощи твёрдой и мягкой структуры. Это достаточно надёжные машины с высокой производительностью.

Вентиляторные моечные машины для овощей выполняют мойку за счёт вспенивания рабочей жидкости. Такие машины встраиваются в комплексные производственные линии. В комплектацию машины включён загрузочный транспортёр и конвейер. Расход воды во время мойки продукции зависит от индивидуальных показателей продукции, а также условий технологического процесса. Данные машины нетребовательны в обслуживании, имеют высокую надёжность и качество мойки.

Щёточные машины могут мыть огурцы и другую плодоовощную продукцию с похожей структурой. Данные моечные машины для овощей и фруктов используются на консервных заводах. Комплектуется оборудование загрузочным транспортёром и рабочим конвейером.

Оборудование для бланширования

Бланшированием плодоовощного сырья называется кратковременная тепловая обработка при определенном температурном режиме водой, паром или в водных растворах солей, сахара, органических кислот, щелочей. Бланширование является очень важной предварительной операцией, от которой в значительной мере зависят качество продукта и потери в производстве.

В промышленности широко используются как водяные, так и паровые ленточные бланширователи. Для бланширования зеленого горошка, капусты, моркови, картофеля применяются ковшовые бланширователи типа. Ленточный бланширователь имеет транспортирующее устройство, которое состоит из двух цепей, являющихся тяговым органом, и ленты - несущего органа, укрепленного на этих цепях. Бланширование продукта происходит на ленте, расположенной в металлической ванне с водой (раствором соли, кислоты) либо проходящей через закрытую камеру, заполненную паром.

Машина для приготовления заливки

На предприятиях используется для приготовления заливки паровая плита. Характерной особенностью плиты является равномерность нагрева всей поверхности, обеспечиваемая конструкцией нагревательных полутруб, приваренных параллельно к днищу ванны, установленной на стойках и подшипниках. Трубки вварены в коллекторы и между собой сварены встык. Пар подается в греющую камеру через паровой вентиль.

Машина легко и быстро моется, проста в эксплуатации, надежна.

Закаточная машина

Для герметизации наполненных продуктом банок в линиях высокой производительности используют автоматические закаточные машины различных марок. Стеклянные обкатные банки укупоривают на автоматах или полуавтоматах различных систем. Принцип их работы состоит в том, что вращающийся ролик машины прижимает край крышки к горлу банки. Автоматическая закаточная машина Б4-КЗК-75 является вертикальным роторным автоматом непрерывного действия. На машине выполняются следующие операции: прием банок; выдача крышек из магазина и маркировка их; подача банок с крышками к ротору механизма предварительного закатывания (клинчеру); установка банок в патроны клинчера, клинчерование (негерметичное соединение банки с крышкой); передача банок к вакуумирующему устройству, вакуумирование; подача банок к закаточному ротору и закатывание; снятие с патрона и выдача на отводящий транспортер.

Автоклав (оборудование для стерилизации)

Автоклавы (стерилизаторы периодического действия) предназначены для стерилизации (тепловой обработки при температуре свыше 100 °С) пищевых продуктов, расфасованных в стеклянные или жестяные банки.

Конструкция и основные параметры промышленного автоклава разнообразны, ёмкость от нескольких десятков см³ до сотен м³, предназначаются для работы под давлением до 150 МПа (1500 кгс/см²) при температуре до 500 °C.

В пищевой промышленности используются вертикальные и горизонтальные автоклавы широкого спектра разновидностей, размеров и принципов действия. Например, в горизонтальных автоклавах для пищевой промышленности может создаваться необходимое противодавление по отношению к каждой отдельно взятой упаковке с продуктом, что позволяет проводить стерилизацию продуктов не только в жесткой таре (стеклобанка, жестебанка), но и в мягкой и полужесткой упаковке. Чаще всего на предприятиях используется вертикальный автоклав.

Вертикальный автоклав состоит из корпуса, крышки, корзин, штуцера для подключения регулятора, арматуры для соединения с магистралями пара, воды, воздуха и для пуска конденсата. Крышка имеет уравновешивающее устройство, облегчающее ее открывание и закрывание. Наполненные банками корзины устанавливаются в автоклаве одна на другую, после чего крышка закрывается. Сосуд заполняется водой, а через барботер подается пар. Воздушным компрессором создается и поддерживается в системе постоянное давление. По истечении времени необходимого для стерилизации, пар и горячая вода постепенно вытесняются из аппарата поступающей холодной водой. После охлаждения корзины с банками выгружаются из аппарата.

Этикетировочные машины

Завершающие процессы при производстве консервов - этикетирование (наклеивание этикеток на поверхности банок), упаковка и укладка тары с готовой продукцией.

Этикетировочные машины предназначены для наклеивания этикеток на жестяную и стеклянную консервную тару. Эти машины классифицируют по ряду признаков:

• характеру перемещения тары - карусельные, линейные;

• способу наклеивания этикетки - с рычажным этикетопереносчиком, без него, с вакуум-барабанным этикетопереносчиком;

• устройству, транспортирующему тару к месту наклеивания этикеток - цепные с водилом, шнековые.

Карусельные этикетировочные машины характеризуются невысокой производительностью, но обеспечивают высокое качество наклеивания одной или нескольких этикеток. Поэтому на предприятии используют этикетировочную машину линейного типа.

В линейных этикетировочных машинах тара перемещается в горизонтальном положении, а этикетки наклеиваются на цилиндрическую поверхность банки. Техническая характеристика линейной этикетировочной машины: производительность 9000 банок в час; размер банки - диаметр 72…110 мм, высота 32…110 мм; скорость движения ремня 1,88 м/с; мощность электродвигателя 1 кВт; габаритные размеры 2446x560x1200 мм; масса 214 кг.

В этикетировочных машинах для стеклянной тары банки движутся по прямой линии, этикетки отделяются от стопки вакуум-захватами, смазываются клеем и наклеиваются на проходящую банку. В основном используется именно такой тип этикетировочной машины марки ЭР-2, предназначенный для нанесения этикеток размером от 95 х 30 до 50 х 135 мм на цилиндрическую поверхность стеклянной тары вместимостью 0,5…3 л.

Пластинчатый транспортер автомата перемещает вертикально стоящую банку к дистанционному питающему шнеку. Опрокинутая или разбитая банка к питающему шнеку не поступает, так как срабатывает блокирующее устройство и машина останавливается. С помощью щупа, приводимого в действие проходящей мимо питающего шнека банкой, обеспечивается присоединение вакуумного захватывающего устройства к соответствующему сегменту вращающегося цилиндра для этикеток. Этикетки удерживаются на цилиндре посредством вакуума до тех пор, пока они не будут нанесены на банку. Для предотвращения прилипания этикеток к ролику клеевого механизма служит объемный вилочный механизм. Как только банка минует щуп, этикетка извлекается из магазина. При перемещении на вращающемся цилиндре этикетка проходит мимо датирующего механизма и щупа, следящего за наличием этикетки и включающего механизм для нанесения клея. Последний наносит на этикетку горизонтальные полоски клея. Подача клея регулируется скребком. Соприкасающаяся с вращающимся цилиндром банка приводится во вращение, во время которого на нее накатывается этикетка. В момент накатывания этикетки банка опирается на накладку из губчатой резины. После накатки этикетки банка, продолжая вращаться, проходит между полосой губчатой резины и ремнем. Оклеенные этикетками банки поступают на стол.

Производительность этикетировочного автомата 120 банок в минуту; габаритные размеры 2715x905x1170 мм; масса 935 кг.

Техническая характеристика оборудования.

1. Сортировочный стол. Назначение: Для сортировки сырья до и после мойки. Характеристика: Длина-1200 мм, ширина - 1000 мм, высота - 800 мм. Деревянный. Производительность 3-4 т/ч.

2. Моечная машина Т1-КУМ-1. Назначение: Для мойки огурцов. Характеристика: длина - 2250 мм, ширина - 850 мм, высота - 900 мм. Производительность 3 т/ч.

3. Бланширователь ленточный. Назначение: Для бланшировки огурцов. Характеристика: длина - 3000 мм, ширина - 1000 мм, высота -750 мм. Из нержавеющего материала. Ванна разделена перегородкой на две части: для бланшировки и охлаждения. Производительность 2 т/ч.

4. Плита Крапивина А9-КВД. Назначение: для приготовления заливки. Характерной особенностью паровой плиты является равномерность нагрева всей поверхности, обеспечиваемая конструкцией нагревательных полутруб, приваренных параллельно к днищу ванны, установленной на стойках и подшипниках. Производительность 90-100 л/ч.

Трубки вварены в коллекторы и между собой сварены встык. Пар подается в греющую камеру через паровой вентиль.

5. Автоклав вертикальный. Назначение: для стерилизации консервов в укупоренной стеклянной таре путем нагрева до температуры стерилизации в 120-130ºC и охлаждения до 40ºC. Обычно используют модель СР-2К. Характеристика: ёмкость - 150 л; количество корзин - 2; давление - 3 атм. Габариты: Длина -2260 мм, ширина - 1250 мм, высота - 2340 мм. Масса автоклава 1160 кг. Производительность 20-30 банок за одну стерилизацию.

6. Закаточная машина. Она предназначена для герметичного (в обычной, паровакуумной или вакуумной среде) укупоривания, в автоматическом режиме, заполненных продуктом круглых (фигурных) металлических или стеклянных банок с консервами. Чаще используется закаточная машина Б4-КЗК-75. Показатели закаточной машины представлены в таблице 7.

Таблица 7 – Технические показатели закаточной машины Б4-КЗК-75.

Показатели	Б4-КЗК-75
Номинальная производительность банок в минуту	95
Дополнительная производительность банок в минуту	80, 100, 160
Размер обрабатываемой тары (мм): диаметр и высота	60-105, 60-165
Установленная мощность, кВт	2,2
Габариты (мм): длина, ширина, высота	2010; 1060; 2060
Масса, кг	1555

Основными частями автоматической закаточной машины являются: станина; транспортер; механизм подачи крышек с магазином, маркером и направляющей крышек; механизм закатывания; привод с коробкой скоростей; выбросная звезда; плита, на которой установлен пульт управления. Станина упирается на стойки. Пластинчатый транспортер и шнек входят в состав механизма приема банок. Поступающая по транспортеру тара шнеком выставляется на равное расстояние друг от друга и передается по механизму подачи. Над транспортером по длине его проходят направляющие, положение которых в зависимости от высоты и диаметра банки может регулироваться, как и положение шнека. Корпус механизма приема крепиться на стенке привода механизма подачи. Привод транспортера и шнека осуществляется от главного вала машины через систему зубчатых цилиндрических и конических передач.

7. Этикетировочный автомат ЭР-2

Этикетировочный автомат ЭР-2 предназначен для нанесения этикеток.

Производительность этикетировочного автомата 120 банок в минуту; габаритные размеры 2715x905x1170 мм; масса 935 кг.⁶