2. Безопасная эксплуатация производства

В соответствии с ГОСТ 12.3.002-2014 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» безопасность производственных процессов в течение всего цикла их функционирования обеспечивается поддержанием допустимого уровня риска возникновения опасной ситуации и достигается путем:

• исключения непосредственного контакта работающих с вредными и (или) опасными производственными факторами, как при нормальном (предназначенном) течении производственного процесса, так и в аварийных ситуациях;

• применения безопасного производственного оборудования, обеспечивающего безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией;

• рационального размещения производственного оборудования, рациональной организации рабочих мест и трудового процесса, соблюдения требований эргономики и технической эстетики к производственному оборудованию и эргономических требований к организации рабочих мест и трудового процесса;

• соблюдения оптимальных режимов труда и отдыха, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;

• применения исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов), применение которых по назначению в рамках установленных технологических регламентов не приводит к недопустимому риску воздействия на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов;

• применения способов хранения и транспортирования исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов), готовой продукции и отходов производства, соответствующих требованиям безопасности;

• применения эффективных средств индивидуальной и коллективной защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных вредных и (или) опасных производственных факторов;

• выделения и обозначения опасных зон производства работ;

• профессионального отбора и профессионального обучения работников, инструктажа, стажировки, периодической проверки их знаний требований охраны труда и навыков по безопасному выполнению приемов труда;

• применения эффективных методов и средств мониторинга безопасности процесса и/или отдельных его операций, состояния зданий и сооружений, работы производственного оборудования, исправности инструмента и приспособлений, средств индивидуальной и коллективной защиты, в том числе осуществление контроля измеряемых параметров вредных и (или) опасных производственных факторов с целью их коррекции.

2. Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их устранения

В процессе нормальной эксплуатации возможны отклонения основных параметров технологического режима от технологической карты. Эти отклонения приводят к нарушению технологического режима и ухудшению качества получаемых продуктов.

В случаях, когда отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций, необходимо принимать срочные меры к восстановлению технологического режима.

Не допускать резких колебаний давления, уровней и температуры, которые могут привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.

Под аварией с точки зрения охраны труда понимают какое-либо повреждение станка, оборудования, самого здания или сооружения, на котором трудятся люди, нарушение производственного процесса любого экономического объекта, которое привело или могло привести к потере/повреждению имущества и поражению/гибели людей.

Возможные аварийные ситуации на предприятии:

• В случае пожара работники компании должны: Немедленно прекратить рабочий процесс. Дать сигнал тревоги по предприятию. Сообщить в службу противопожарной безопасности. Начать эвакуацию. Попытаться локализовать возгорание имеющимися на предприятии средствами.

• Авария при работе с электричеством, выход из строя электрооборудования Ситуация может быт связана с перепадом электрического напряжения, замыканием сети, разрывом или повреждением электрической магистрали. Сотрудник, обнаруживший аварийную ситуацию, обязан отключить от сети оборудование и сиюминутно проинформировать коллег и руководство. Следующим действием является оповещение пожарной службы в случае необходимости и локализации возгорания с помощью огнетушителей.

• Аварийная ситуация при погрузке и разгрузке. В связи с этим возможны ситуации, в которых персонал получает серьезные травмы из-за неисправности лестниц, погрузочных механизмов. В случае возникновения подобной аварийной ситуации от персонала требуется немедленно отключить оборудование, механизмы, машины, сообщить о происшествии руководству и вызвать бригаду скорой помощи или штатного медработника.

Если есть такая возможность, аварийную ситуацию стоит сохранить в том виде, в каком она возникла. Это поможет комиссии, которая будет расследовать аварийную ситуацию на производстве, установить объективную картину происшествия и выявить виновных.

При розливе уксусной кислоты необходимо засыпать место разлива песком, собрать и вынести в специально отведенное место. Место разлива необходимо смыть водой.