- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задачи курсового проектирования:
- •2. Проработка общих вопросов
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1 Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3 Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3 Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8. Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
Вакуум-насосы предназначены для отсасывания из конденсатора неконденсирующихся газов (в основном воздуха) и поддержания в нём заданного рабочего давления. Одновременно с газом отсасывается и водяной пар, находящийся над свободной поверхностью охлаждающей воды в верхнем сечении конденсатора. Таким образом, вакуум-насосы удаляют из конденсатора парогазовую смесь.
Масса неконденсирующегося газа (воздуха) Gr (кг/с) в отсасываемой парогазовой смеси определяется как сумма двух основных слагаемых. Первое отражает десорбцию газов (главным образом из охлаждающей воды). Обследование действующих конденсаторов смешения показало, что из каждой тонны смеси охлаждающей воды и конденсата десорбируется примерно 0,025 кг неконденсирующихся газов (воздуха). Второе слагаемое - подсос воздуха в конденсатор смешения через неплотности – оценивается сугубо приближённо: принимают, что в расчёте на тонну получаемого вторичного пара подсасывается до 10 кг воздуха. Таким образом, массовый поток отсасываемых сухих неконденсирующихся газов составляет:
(5.7)
где Gв -суммарный объемный расход охлаждающей воды, кг/с;
W2- количество выпариваемой воды во втором корпусе, кг/с.
Объемная производительность вакуум-насоса рассчитывается по формуле:
(5.8)
где
-
масса неконденсирующегося газа (воздуха),
кг/с;
-универсальная
газовая постоянная, Дж/КмольК;
-
температура
парогазовой смеси на выходе из
конденсатора, определяют по эмпирическому
соотношению, ○С;
Мг – молярная масса воздуха, Мг = 29 кг/кмоль;
-
парциальное давление неконденсирующегося
газа.
Объемная производительность:
Давление в конденсаторе:
Мощность, потребляемая вакуум-насосом, при политропическом (m=1,2) сжатии от Pк до давления чуть больше атмосферного (коэффициент 1,03) и К.П.Д. вакуум-насоса ηв.н. = 0,7:
(5.9)
где ηв.н. -К.П.Д. вакуум-насоса = 0,7;
- рабочее давление в конденсаторе при θ: Рк = 0,117 бар;
m- показатель политропы;
-
атмосферное
давление, 1,01 бар.
=22407,8
Вт
Зная объемную производительность Vв.н. и давление в конденсаторе Рк, а также мощность, потребляемую вакуум-насосом, подбираем [5, с.188].
Таблица 5.1 Выбор вакуум-насоса
Типоразмер |
Остаточное давление, мм.рт.ст. |
Производительность, м3/мин |
Мощность на валу, кВт |
ВВН-25 |
15 |
25 |
48 |
6. Расчет вспомогательного оборудования
6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
6.1.1. Выбор трубопровода
Зададимся
одинаковой скоростью потока в
нагнетательной и всасывающей линиях
1,2 м/с.
Тогда внутренний
диаметр трубопровода круглого сечения
на участке подачи исходной смеси
рассчитывают по формуле:
где - производительность по исходному раствору, кг/с,
-плотность
исходного раствора при средней температуре
oC;
= 1040
кг/м3;
-скорость
потока на всасывающей нагнетающей линии
1 м/с.
Подбираем [5, стр. 17], трубопровод с наружным диаметром dнар = 89× 4 мм. Тогда значение скорости будет равно:
(6.2)
где - производительность по исходному раствору, кг/с,
-плотность исходного раствора при средней температуре oC; = 1040 кг/м3;
диаметр
трубопровода, м.
