- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •2. Проработка общих вопросов Основные условные обозначения
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •1. Теплотехнический расчет выпарных аппаратов
- •1.1. Физико-химические свойства раствора, водяного пара и его конденсата, выбор конструкционного материала
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1. Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3. Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3. Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8 Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
,
кг/с (4.7)
(4.8)
где с0-удельная теплоемкость 3,23 кДж\кг*К; для 14 % водного раствора нитрата калия находим по табличным данным [4, с.35],
- производительность по исходному раствору, кг/с;
и
-
температура кипящего раствора в первом
и втором корпусах,
W-общее количество выпариваемой воды, кг/с;
-
энтальпия вторичного пара во втором
корпусе,
кДж/кг;
и
- удельные теплоёмкости воды в первом
и втором корпусах, кДж/(кг*град.);
-
отбор
экстра-пара из 1 корпуса,кг/с;
-температура
греющего пара во втором корпусе,
-удельная
теплоёмкость конденсата при температуре
кипения, кДж/(кг*град.);
-
энтальпия греющего пара во втором
корпусе,
кДж/кг.
Теплоемкости воды при различных температурах: [4, с.35],
3,35
кДж/(кг*град.) при
3,23
кДж/(кг*град.)
при
3,41
кДж/(кг*град.) при
=1,79
кг/с
W2=W- W1=3,73-1,79 = 1,9 кг\с
Расчет тепловых нагрузок:
(4.9)
где с0-удельная теплоемкость 3,23 кДж\кг*К; для 22,8 % водного раствора нитрата калия находим по табличным данным [4, с.35],
- производительность по исходному раствору, кг/с,
и
-
температура кипящего раствора в
подогревателе и первом корпусе,
W1- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с,
-
энтальпия вторичного пара в первом
корпусе,
кДж/кг,
- удельные теплоёмкости воды в первом корпусе, кДж/(кг*град.).
=4471,639
кВт
(4.10)
где W1- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с;
- отбор экстра-пара из 1 корпуса, кг/с;
- энтальпия греющего пара во втором корпусе, кДж/кг;
-удельная теплоёмкость конденсата при температуре кипения, кДж/(кг*град.);
-температура греющего пара во втором корпусе,
=3944,853кВт
4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
Поверхность теплообмена выпарного аппарата определяем из уравнения теплопередачи:
(4.11)
где Q- тепловые нагрузки в корпусе, кВт;
К-коэффициента теплопередачи, Вт/(м2 ∙ К);
-полезная разность температур, ○С.
Для расчета необходимо задаться условием, что поверхности теплообмена корпусов равны, т.е. F1 = F2. Примем Кор = 1500 Вт/(м2 ∙ К).
Получаем ориентировочное значение поверхности теплообмена:
Принимаем что у нас вертикальный выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой по каталогу [5, с. 183] подбираем выпарной аппарат со следующими характеристиками:
F = 112 м2;
l = 5000 мм;
D = 1000 мм, не менее;
D1 = 1800 мм, не более;
D2 = 600 мм, не более;
Н = 13000 мм, не более;
М = 8500 кг, не более;
Н1 = 2500 мм, не более;
d = 38 × 2 мм;
4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
Уравнение теплопередачи для нахождения действительной (расчётной) поверхности теплообмена выпарной установки имеет вид:
(4.12)
где F-площадь поверхности теплообмена, м2;
;
A1, А2 – комплекс теплофизических величин при температуре конденсата в первом и втором корпусах;
-толщина
стенки, м;
-
теплопроводность материала стенки труб
(углеродистая сталь), Вт/м2К;
,
-коэффициенты .
Рассчитаем необходимые коэффициенты A и В:
(3.6)
Заполняем таблицу 4.2 по данным из [4, с. 26].
Таблица 4.2. Параметры конденсата (воды)
Параметр, ед. изм. |
Температура |
|
|
|
|
Теплопроводность конденсата, |
0,698 |
0,721 |
Плотность конденсата, ρ [кг/м3] |
943,9 |
1010,1 |
Вязкость
конденсата, μ [Па |
0,0002 |
0,0003 |
Теплота парообразования, r [Дж/кг] |
2186368 |
2378444 |
Молярная масса раствора М рассчитывается по следующей формуле:
,
кг/моль (4.13)
где Мтв и Мв– молярные массы нитрата калия и воды, кг/моль;
а-концентрации, масс.д.
Для I корпуса (при концентрации а1 = 0,14 масс.д.):
Для II корпуса (при концентрации а2 = 0,50 масс.д.):
Кинематическая
вязкость воды при температуре ее кипения
под атмосферным давлением равна
.
Кинематические вязкости растворов ν1 и ν2 находим при их температурах кипения под атмосферным давлением в зависимости от концентрации по графику (Рис. 4.5), который построили по [1, с. 22].
Рис. 4.5. График зависимости кинематической вязкости кипящего под атмосферным давлением раствора нитрата аммония от концентрации
Получаем, что ν1 = 0,334 ∙ 10-6 м2/с, ν2 = 0,381 ∙ 10-6 м2/с.
В
I корпусе при концентрации а1 = 14 %
температура кипения при атмосферном
давлении равна
°С (Рис. 4.2). Соответствующее этой
температуре давление насыщенного
водяного пара Ps= 1,03 бар
(Рис. 4.3),
и константа Бабо в I корпусе равна:
Находим
:
(4.14)
где
Мв
и М1
молярные массы воды и нитрата калия в
первом корпусе,
;
,
-
кинематические
вязкости растворов воды и в первом
корпусе,
м2/с;
.
В II корпусе при концентрации а2 = 40 % константа Бабо уже найдена (см. пункт 4.3.) и равна:
Находим
:
(4.15)
где Мв и М2 молярные массы воды и нитрата калия во втором корпусе, ;
, - кинематические вязкости растворов воды и во втором корпусе, м2/с;
.
Величины В01 и В02 рассчитываются следующим образом:
(4.16)
(4.17)
Поверхность теплообмена F находим из уравнения теплопередачи:
(2.18)
где -суммарная полезная разность температур;
,
-тепловые
нагрузки в первом и втором корпусах,
кВт;
-
комплекс теплофизических величин при
температуре конденсата в первом и втором
корпусах;
-толщина стенки, м;
- теплопроводность материала стенки труб (углеродистая сталь), Вт/м2К;
, -коэффициенты.
9019,7
978,7
117,9
Таблица 4.3. Результаты итерации
Итерационным методом, результаты которого представлены в таблице 4.3, находим поверхность теплообмена F = 62,2 м2. Т.к. полученное значение меньше выбранного по каталогу, т.е. 62,2 <112, то выбранный аппарат подходит.

с]