- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •2. Проработка общих вопросов Основные условные обозначения
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •1. Теплотехнический расчет выпарных аппаратов
- •1.1. Физико-химические свойства раствора, водяного пара и его конденсата, выбор конструкционного материала
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1. Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3. Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3. Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8 Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
-
для 8% раствора нитрата калия
при
температуре 57 °С находим: плотность
,
кинематическая вязкость
,
теплопроводность раствора
,
число Прандтля Pr=3,00
[3, с.16-30]
- скорость жидкости в трубах по формуле:
(3.7)
где - производительность по исходному раствору, кг/с;
-
число
ходов;
-
кг/м3;
сечение
трубного пространства, м2.
- критерий Рейнольдса:
(3.8)
где w-скорость жидкости в трубах, м/с;
d-внутренний диаметр труб, м;
-кинематическая вязкость, м2/с.
Критерий Нуссельта при переходном режиме определяем по графику [2, стр. 152]: Nu=24,2
- коэффициент теплоотдачи:
,
(3.9)
где
-
число Нуссельта,
-теплопроводность
раствора,
d-внутренний диаметр трубок,м.
После
подстановки значений
имеем:
Таблица 3.2. Расчёт итерации
K=971,43 .
Поверхность теплообмена:
Выбранный теплообменник с F=12,5м2 достаточен.
3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
Реальное значение коэффициента теплопередачи в работающем теплообменнике, всегда меньше рассчитанного по формуле (3.5) из-за дополнительных термических сопротивлений загрязнений стенок труб rзагр (м2 ∙ К/Вт) [2, с.531] с обеих сторон. При этом полное термическое сопротивление в реальном теплообменнике:
(3.10)
=1,724*
м2К/В
=8,62
,
м2К/В
=776,4
В/м2К
.
Выбранный теплообменник с Fрассчитанной по (3.3) =12,5 м2 не подходит.
Выбираем новый
Поверхность теплообмена F = 17 м2;
Диаметр труб dx𝛿= 20×2мм;
Длина труб Н = 3м;
Число труб n = 100
Число ходов z =1
Запас поверхности: рекомендуемое превышение поверхности теплообмена выбранного аппарата по сравнению с рассчитанной на 10–30%. В данном расчете запас в поверхности теплообмена составляет:
*100%=
=14,86%
4. Расчет выпарных аппаратов
4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
Найдем общее количество выпариваемого растворителя из уравнения мат. баланса.
(4.1)
где
- производительность по исходному
раствору,
;
-
концентрация в подогревателе, масс.%;
конечная
концентрация, масс.%,.
В первом приближении распределяем количество выпаренного растворителя по корпусам равномерно (в соотношении 1:1). Тогда:
,
кг/с (4.2)
где W-общее количество выпариваемой воды, кг/с;
-
количество выпариваемой воды во втором
корпусе, кг/с;
,
кг/с.
Проверка:
где - количество выпариваемой воды во втором корпусе, кг/с;
-
количество выпариваемой воды в первом
корпусе, кг/с;
.
4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
Из уравнения баланса можно вычислить концентрацию раствора соли в первом корпусе:
%
масс (4.3)
где - производительность по исходному раствору, кг/с;
- концентрация в подогревателе, масс.%;
концентрация
на входе в первый корпус, масс.%;
- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с.
4.1.3. Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
Температурную
депрессию
находим как разность между температурой
кипения раствора соли и температурой
кипения чистого растворителя, то есть
воды. Зависимость температуры кипения
раствора нитрата
калия
при давлении 1 бар представлена на Рис.
4.2 [3, с.14]. Согласно этой зависимости,
температура кипения раствора нитрата
калия при а1=
22
%
равна 101,89°С.
Тогда температурная депрессия в I корпусе
составляет:
(4.4)
где температурная депрессия в первом корпусе при атмосферном давлении, °С;
температура
кипения раствора в первом корпусе при
атмосферном давлении, °С;
температура
вторичного пара в первом корпусе при
атмосферном давлении, °С.
○С
В
первом приближении можно полагать, что
давление в первом корпусе – атмосферное,
поэтому
○С
Рис. 4.2. График зависимости температуры кипения раствора нитрата аммония при различных концентрациях под атмосферным давлением
При
концентрации a2
= 40 %масс. температура кипения раствора
при атмосферном давлении (Рис. 4.2) равна
= 106
°С, следовательно
= 6°С.
Депрессия при малом давлении Р2
(во II корпусе) меньше стандартной и может
быть рассчитана по правилу Бабо:
(4.5)
Рис. 4.3. Зависимость давления насыщенных паров воды от температуры (в диапазоне 80–110 °С)
По
Рис. 4.3, находим давление насыщенных
паров воды при
= 105,2°С
–
=
бар
[1, с.43]. Константа Бабо равна:
Пользуясь полученным значением константы Бабо, находим давление насыщенных паров растворителя при рабочих условиях:
По
этому давлению по Рис.4.4 [1,
с.43]
находим температуру кипения раствора
во II корпусе
=
53,4°C.
Рис. 4.4. Зависимость давления насыщенных паров воды от температуры (в диапазоне 40–80 °С)
Поскольку
температура вторичного пара во II корпусе
определяется по
=
бар
и равна θ2=
49,0 °C (Рис. 4.4), то температурная
депрессия, найденная по правилу Бабо
равна
.
Так как тепловой эффект положительный и концентрация мала, то поправки Стабниковка можем не учитывать.
Гидравлическую
депрессию при переходе вторичного пара
из I корпуса во II корпус принимаем
.
Суммарная полезная разность температур:
,
(4.6)
где
-
температура греющего пара в первом
корпусе,
-
температура вторичного пара во втором
корпусе при атмосферном давлении
;
температурная
депрессия в первом корпусе при рабочем
давлении,
температурная
депрессия во втором корпусе при рабочем
давлении,
-гидравлическая
депрессия,
Предварительно
распределяем найденное значение
на Δ1
и Δ2,
где
суммарная
разность
температур
,
Δ1
и Δ2
-разность
температур в первом и втором корпусах
,
в предположении о пропорции: Δ1 :
Δ2 =1:1,5.
Получаем, что:
34,6
Зная Δ1 и Δ2, предварительно рассчитываем следующие температуры и заполняем таблицу 2.1:
По рассчитанным температурам греющего и вторичного паров находим давления и энтальпии паров, а также давления в сепараторах [1, с. 43].
Таблица 4.1. Значения технологических характеристик процесса выпаривания
|
Название |
Символ |
Размерность |
I приближение |
|||
Предварительное |
Окончательное |
||||||
I корп |
II корп |
I корп |
II корп |
||||
1 |
Температура греющего пара |
Т |
|
142,7 |
105,4 |
142,7 |
101,3 |
2 |
Полезная разность температур |
|
|
34,6 |
51,9 |
38,7 |
48,3 |
3 |
Температура кипящего раствора |
|
|
108,1 |
|
104 |
53 |
4 |
Температурная депрессия |
|
|
1,1 |
4,4 |
1,1 |
4,4 |
5 |
Температура вторичных паров |
|
|
|
|
102,9 |
48,6 |
6 |
Гидравлическая депрессия |
|
|
1,6 |
1,6 |
||
7 |
Давление греющего пара |
|
бар |
3,92 |
1,31 |
3,92 |
0,73 |
8 |
Давление в сепараторе |
|
бар |
1,41 |
0,120 |
0,98 |
|
9 |
Энтальпия греющего пара |
h |
|
2747,5 |
2670,4 |
2747,5 |
3013 |
Энтальпия вторичного пара |
|
|
2654,2 |
2435,3 |
3014,4 |
2435,1 |
|
10 |
Концентрация раствора |
|
|
14,0 |
50,0 |
14,0 |
50,0 |
11 |
Количество выпаренного растворителя |
|
кг/с |
|
|
|
|
