- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •2. Проработка общих вопросов Основные условные обозначения
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •1. Теплотехнический расчет выпарных аппаратов
- •1.1. Физико-химические свойства раствора, водяного пара и его конденсата, выбор конструкционного материала
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1. Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3. Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3. Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8 Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
Геометрическую высоту подъема исходного раствора принимаем равной Нг = 6,0 м и длина трубопровода в 2-3 раза больше: l = 15,0 м.
Критерий Рейнольдса:
где ν0 = 0,300∙ 10-6 м2/с при средней температуре 57.
Коэффициент
гидравлического сопротивления находим
по формуле Никурадзе, так как режим
течения турбулентный:
Выбираем значения местных сопротивлений [2, стр.520]:
•вход в трубу с острыми краями: ξвх = 0,5; количество nвх = 1;
• выход из трубы: ξвых = 1; количество nвх = 1;
• отвод круглого сечения с углом 90°: ξо = А ∗ В = 1 ∗ 0,09; количество nо = 1;
• вентиль запорный (нормальный) при диаметре 70 мм: ξвз = 4,29; количество nвз = 4;
• вентиль
регулирующий (прямоточный) при диаметре
70 мм и 𝑅𝑒
коэффициент
𝑘
= 0,92: ξвр
= 𝑘
∗
ξв
= 0,92 ∗0,641
= 0,55; количество nвр
= 1;
• колено под углом 90° при диметре >50 мм: ξо = 1,1; количество nо =1;
• теплообменник однходовой типа ТН: вход в камеру (1 шт.) – ξ = 1,5; выход из камеры (1 шт.) – ξ = 1,5; вход в трубчатку (1 шт.) – ξ = 1,0; выход из трубчатки (1 шт.) – ξ = 1,0; поворот на 180° (1 шт.) –ξ = 2,5.
Общее сопротивление в теплообменнике:
ξт = 1,5 ∗ 1 + 1,5 ∗ 1 + 1,0 ∗ 1 + 1,0 ∗ 1 + 2,5 ∗ 1 = 6,5
∑ ξ = ξвх ∗ nвх + ξвых ∗ nвых + ξо ∗ nо + ξвз ∗ nвз + ξвр ∗ nвр + ξк ∗ nк + ξт
∑ ξ = 0,5 ∗ 1 + 1 ∗ 1 + 0,09 ∗ 1 + 4,29 ∗ 4 + 0,55 ∗ 1 + 1,1 ∗ 1 + 9,5 = 26,9
Потери напора в трубопроводе:
(6.3)
где м/с2;
λг – коэффициент гидравлического сопротивления;
-высота
барометрической трубы принята 15 м;
-диаметр барометрической трубы, м;
-сумма коэффициентов местных сопротивлений;
скорость воды в барометрической трубе, м/с.
Гидравлическое сопротивление:
где -плотность исходного раствора при средней температуре oC; = 1042 кг/м3;
-
потери напора на трубопроводе, м.
6.1.3. Выбор центробежного насоса
Давление в первом корпусе: Р1 =0,98 бар = 98000 Па.
Давление в емкости, откуда перекачивается жидкость – атмосферное, ратм = 101325 Па.
Напор, который необходимо преодолеть центробежному насосу:
(6.4)
где Ратм атмосферное давление, 1,013 бар;
-
рабочее давление в сепараторе 0,98 бар;
-плотность исходного раствора при средней температуре oC; = 1042 кг/м3;
м/с2;
- потери напора на трубопроводе, м;
-
высота подъема раствора принята 6 м;
Объемный расход исходной смеси:
По рассчитанным значениям напора и объемного расхода подбираем насос со следующими характеристиками [5, стр.38]:
Марка X20/18;
Объемный расход Q = 0,0055 м3/с;
Напор Н = 10,5 м;
Частота вращения n = 48,3 с-1;
К.п.д. насоса ηн = 0,6.
Мощность на валу насоса:
6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
Устанавливая насос в технологической схеме, следует учитывать, что высота всасывания Нвс не должна превышать значения, вычисленного по формуле:
(6.5)
где где Ратм атмосферное давление, 1,013 бар;
-плотность исходного раствора при средней температуре oC; = 1042 кг/м3;
м/с2;
-
давлению
насыщенного водяного пара, бар;
-
потери всасывания на трубопроводе, м;
-
pапас
напора, необходимый для исключения
кавитации
м;
Запас напора, необходимый для исключения кавитации:
Будем считать, что при tн = 17 оС насыщенный пар над раствором состоит только из водяного пара. Поэтому давление насыщенного пара над раствором будет равно давлению насыщенного водяного пара при той же температуре:
Также будем считать, что на линию всасывания приходится 30% от общих потерь напора.
Предельная высота всасывания:
