
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задачи курсового проектирования:
- •2. Проработка общих вопросов
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5.1. Технологическая схема выпарной установки.
- •2.5.2 Описание технологической схемы выпарной установки
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1. Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3. Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3. Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8 Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки сепаратора и днища греющей камеры
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
(4.19)
где
-
полезная разность температур в первом
корпусе, ○С;
, -тепловые нагрузки в первом корпусе, кВт;
-
комплекс теплофизических величин при
температуре конденсата в первом корпусе;
-толщина стенки, м;
- теплопроводность материала стенки труб (углеродистая сталь), Вт/м2К;
, -коэффициент;
F- поверхность теплообмена, м2.
,4
(4.20)
где
-
полезная разность температур во втором
корпусе;
, -тепловые нагрузки во втором корпусе, кВт;
-
комплекс теплофизических величин при
температуре конденсата во втором
корпусе,
○С;
-толщина стенки, м;
- теплопроводность материала стенки труб (углеродистая сталь), Вт/м2К;
, -коэффициент;
F- поверхность теплообмена, м2.
Проверка правильности расчета:
Исходное
значение (пункт 4.1.3)
Разница:
-
=0,4
(<1
)
4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
Для этого заполняем окончательный вариант таблицы 2.1 при значениях Δ1 и Δ2 полученных в предыдущем пункте.
4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
3,93
кДж/(кг*град.) при
4,068
кДж/(кг*град.)
при
4,169
кДж/(кг*град.) при
, кг/с (4.7)
(4.8)
4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
,
Вт (4.9)
где с0-удельная теплоемкость 3,75 кДж\кг*К; для 22 % водного раствора нитрата калия находим по табличным данным [4, с.35];
- производительность по исходному раствору, кг/с;
и - температура кипящего раствора в подогревателе и первом корпусе,
W1- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с;
- энтальпия вторичного пара в первом корпусе, кДж/кг;
- удельные теплоёмкости воды в первом корпусе, кДж/(кг*град.).
,
кВт
(4.10)
где W1- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с;
- отбор экстра-пара из 1 корпуса, кг/с;
- энтальпия греющего пара во втором корпусе, кДж/кг;
-удельная теплоёмкость конденсата при температуре кипения; кДж/(кг*град.),
-температура греющего пара во втором корпусе,
Определение погрешности расчета:
Расхождения не превышают погрешности в 5%.
4.1.8 Расход греющего пара
r = 2145,0 кДж/кг - теплота парообразования при Т=142,7°С
4.1.9. Проверка запаса поверхности
Найденная поверхность теплообмена каждого корпуса F = 39,1 м2 является окончательной.
Рекомендуемое превышение поверхности теплообмена выбранного аппарата по сравнению с рассчитанной на 10–30%. В данном расчете запас в поверхности теплообмена составляет:
100% (4.21)
Запас поверхности в данном случае равен:
,
Выбранный выпарной аппарат с F = 80 м2 не подходит, выбираем выпарной аппарат с F = 50 м2.
,
Принимаем что у нас вертикальный выпарной аппарат с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделителем по каталогу [5, с. 183] подбираем выпарной аппарат со следующими характеристиками:
F = 50 м2;
l = 6000 мм;
D = 600 мм, не менее;
D1 = 1200 мм, не более;
D2 = 400 мм, не более;
Н = 15500 мм, не более;
М = 3000 кг, не более;
Н1 = 2500 мм, не более;
d = 38 × 2 мм;