- •1. Подготовка подложки 56
- •6. Травление 57
- •Классификация процессов микротехнологии
- •1. Процессы формирования слоёв
- •Чистота и микроклимат производственных помещений.
- •2. Микроклимат производственных помещений
- •3. Оборудование для контроля чистоты и микроклимата
- •4. Значение чистоты и микроклимата
- •Классы чистоты материалов и веществ. Примеры.
- •1. Классы чистоты воздуха (iso 14644)
- •2. Классы чистоты материалов
- •3. Классы чистоты материалов и веществ
- •Способы очистки поверхности пластин в микроэлектронном производстве.
- •1. Мокрая химическая очистка
- •2. Сухая очистка
- •Базовые операции планарной технологии.
- •1. Подготовка подложек
- •2. Формирование тонких плёнок
- •3. Литография
- •4. Удаление вещества
- •5. Легирование
- •6. Формирование контактов
- •7. Пассивация
- •8. Соединение и сборка
- •Базовые операции изопланарной технологии.I
- •1. Подготовка подложки
- •2. Формирование изолирующих слоёв
- •Технология «кремний на изоляторе».
- •Уровни вакуума. Способы получения вакуума.
- •Форвакуумные насосы:
- •Приборы для измерения уровня вакуума.
- •Форвакуумные насосы.
- •1. Пластинчато-роторные насосы
- •2. Мембранные насосы
- •3. Поршневые насосы
- •4. Винтовые насосы
- •5. Водокольцевые насосы
- •Насосы для получения высокого и сверхвысокого вакуума.
- •3. Криогенные насосы
- •4. Сорбционные насосы
- •5. Геттерные насосы
- •Термическое вакуумное нанесение.
- •Методы осаждения вещества из газовой фазы.
- •Газофазная эпитаксия кремния: пиролиз, восстановление водородом.
- •Подготовка подложки:
- •1. Пиролиз
- •2. Восстановление водородом
- •Газовая эпитаксия соединений аiii bv.
- •Газофазное осаждение окислов и нитридов.
- •Молекулярно-лучевая эпитаксия.
- •Магнетронное нанесение металлических слоёв.
- •Литографический процесс. Оценка качества и разрешения.
- •Подготовка подложки:
- •Травление:
- •Литографический процесс. Негативный и позитивный резисты.
- •Фотошаблоны. Совмещение.
- •1. Фотошаблоны
- •2. Совмещение (Aligment)
- •Последовательность операций стандартного фотолитографического процесса.
- •1. Подготовка подложки
- •2. Нанесение фоторезиста
- •3. Экспонирование
- •4. Проявление
- •5. Постобработка резиста
- •6. Травление
- •7. Удаление резиста
- •8. Контроль качества
- •Методы нанесения резистов. Адгезия.
- •1. Центрифугирование (спин-костинг, spin-coating)
- •2. Нанесение методом погружения (дип-костинг, dip-coating)
- •3. Напыление (спрей-костинг, spray-coating)
- •4. Литьё (casting)
- •5. Нанесение методом распыления центрифугой
- •Ультразвуковая очистка.
- •Фотолитография. Способы экспонирования. Разрешающая способность.
- •1. Основы фотолитографии
- •4. Применение фотолитографии
- •Виды дефектов при проведении литографии.
- •1. Виды дефектов в литографии
- •1.1. Дефекты, возникающие на этапе нанесения фоторезиста
- •1.2. Дефекты, возникающие на этапе экспонирования
- •1.3. Дефекты, возникающие на этапе проявления
- •1.4. Дефекты, возникающие на этапе травления
- •2. Типы литографических дефектов по механизму их возникновения
- •2.1. Геометрические дефекты
- •2.2. Дефекты из-за взаимодействия с окружающей средой
- •2.3. Дефекты, связанные с оптическими эффектами
- •3. Способы борьбы с дефектами литографии
- •Методы термического окисления кремния. Способы реализации и особенности.
- •1. Принципы термического окисления
- •2. Методы термического окисления
- •2.1. Сухое окисление
- •2.2. Мокрое окисление
- •2.3. Комбинированное (двухэтапное) окисление
- •3. Способы реализации процесса термического окисления
- •3.1. Печи для термического окисления
- •3.2. Локальное окисление (locos)
- •3.3. Быстрое термическое окисление (rto)
- •3.4. Плазмохимическое окисление
- •4. Особенности термического окисления
- •5. Применение термического окисления
- •Распределение примесей при термическом окислении
- •1. Принципы распределения примесей
- •6. Методы контроля распределения примесей
- •Физика диффузионных процессов. Двухстадийная диффузия.
- •Математическое описание диффузионных процессов в твёрдых телах. Законы диффузии.
- •1. Основные законы диффузии
- •1.1. Первый закон Фика (статический)
- •5. Влияние температуры на диффузию
- •6. Примеры диффузионных процессов
- •Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
- •1. Основные этапы процесса диффузии
- •1.1. Стадия загонки (введение примесей)
- •Распределение примесей при диффузии. Стадия «разгонки» (перераспределение примесей).
- •1. Характеристики стадии «разгонки»
- •2. Модели перераспределения примесей
- •2.1. Диффузия с неограниченным источником
- •2.2. Диффузия с ограниченным источником
- •3. Основные параметры распределения
- •4. Факторы, влияющие на перераспределение примесей
- •5. Применение стадии разгонки
- •6. Пример: Диффузия бора в кремнии
- •Методы осуществления процесса диффузии. Источники и способы введения примесей. Оборудование для диффузии.
- •5. Применение процесса диффузии
- •Математическое описание процесса ионной имплантации.
- •1. Прямолинейное распределение (наивная модель)
- •2. Гауссово распределение ионов
- •3. Влияние каналирования
- •Физика процесса ионной имплантации. Эффекты разупорядочивания и каналирования.
- •Ионная имплантация. Процессы дефектообразования. Отжиг дефектов.
- •Применение методов ионной имплантации в микротехнологии. Легирование, окисление, нитрирование, протонизация.
- •1. Легирование полупроводников
- •2. Окисление ионной имплантацией
- •3. Нитрирование ионной имплантацией
- •4. Протонизация
- •Аппаратурная реализация процессов ионной имплантации.
- •Форвакуумные насосы.
- •Жидкостное химическое травление. Травители, стадии процесса, управление скоростью процесса.
- •Изотропное жидкостное травление кремния.
- •Подготовка подложки:
- •Травление:
- •Ориентационно-чувствительное анизотропное травление.
- •Плазменное и ионное травление.
- •1. Плазменное травление
- •2. Ионное травление
- •Свойства материалов, необходимые для создания проводящих и изолирующих слоёв интегральных микросхем.
- •2. Изолирующие материалы
- •Ионно-химическое осаждение слоёв.
- •Ионно-химическое травление.
6. Формирование контактов
Создание металлических соединений для электрического подключения.
Нанесение металлических слоёв:
Осаждение алюминия, меди, золота или других проводников.
Фотолитография и травление:
Формирование узоров для металлизации.
7. Пассивация
Создание защитных покрытий для предотвращения воздействия окружающей среды.
Нанесение защитных слоёв:
Оксиды (SiO2) или нитриды кремния (Si3N4).
8. Соединение и сборка
Заключительный этап создания готовых устройств.
Бондинг:
Анодное или термокомпрессионное соединение.
Монтаж кристаллов:
Установка микросхем на подложки с использованием проводящих клеев или пайки.
Пример последовательности операций
Подготовка кремниевой пластины.
Нанесение слоя оксида кремния (SiO2).
Литография для создания узора.
Травление оксида.
Легирование (ионная имплантация).
Формирование металлических контактов.
Пассивация и защитное покрытие.
Сборка и упаковка.
Эти базовые операции составляют основу современной планарной технологии, обеспечивая высокую точность и масштабируемость производственных процессов.
Базовые операции изопланарной технологии.I
Изопланарная технология (isoplanar technology) представляет собой один из методов производства интегральных схем, широко используемый в микроэлектронике. Она основывается на применении изолирующих слоёв для разделения активных областей полупроводникового материала и предотвращения паразитных эффектов, таких как токи утечки. Рассмотрим основные операции изопланарной технологии:
Изопланарная технология обеспечивает повышение плотности размещения элементов микросхемы.
В планарном: окисление кремния, диффузия, фотолитография, нанесение оксида металла
В изопланарном: Механическая шлифовка, для создания эмиттера и базы используется диффузия (двухстадийная) или ионная имплантация с последующим отжигом,
1. Подготовка подложки
Используется кремниевая подложка высокого качества.
Проводится химическая очистка и полировка поверхности, чтобы устранить дефекты и загрязнения.
2. Формирование изолирующих слоёв
На подложке создаётся слой диоксида кремния (SiO₂) путём термического окисления.
Такой способ получения окисла в данном случае предпочтительнее, тк возникающие в толстых окисных плёнках, выращенных методом термического окисления, большие механические напряжения приводят к изгибу пластин
Этот слой обеспечивает изоляцию активных областей полупроводникового материала.
На ней также осаждением из газовой фазы наращивают слой высокоомного поликристаллического кремния. Толщина его примерно равна толщине кремниевой пластины. Перед выращиванием поликристаллического кремния поверхность окисла подвергается специальной обработке для облегчения образования центров кристаллизации.
3. Фотолитография
Наносится слой фоторезиста, который чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
Через фотошаблон экспонируется определённый рисунок, определяющий будущую структуру схемы.
Фоторезист травится, оставляя защищёнными нужные области.
4. Ионная имплантация или диффузия
В открытые области вносятся легирующие примеси (например, бор или фосфор), чтобы изменить электропроводность материала.
Легирование может быть выполнено методом ионной имплантации или высокотемпературной диффузии.
5. Травление
Слои материала (например, SiO₂ или кремний) удаляются из определённых областей путём химического или сухого плазменного травления.
Травление позволяет формировать углубления и каналы для будущих структур.
6. Отжиг
После легирования проводится термическая обработка (отжиг) для восстановления кристаллической структуры кремния и активирования внесённых примесей.
7. Формирование межсоединений
На поверхность наносится слой проводящего материала (например, алюминия или меди).
Используя фотолитографию и травление, формируются проводящие дорожки.
8. Создание изолирующих слоёв между уровнями
Наносится второй слой SiO₂ для электрической изоляции между металлическими уровнями.
Выполняются отверстия для соединения различных уровней.
9. Пассивация
Наносится защитный слой (например, нитрид кремния), который защищает готовую структуру от механических повреждений, влаги и загрязнений.
10. Контроль качества и тестирование
Проводится тестирование электрических характеристик созданных структур.
Проверяется отсутствие дефектов, таких как разрывы дорожек или короткие замыкания.
Изопланарная технология отличается высокой степенью точности и изоляции, что делает её особенно подходящей для производства высокочастотных и сложных схем.
----------------
После выращивания слоя поликристаллического кремния с противоположной стороны сошлифовывается или стравливается монокристаллический кремний n-типа почти на всю его глубину до дна вытравленных ранее канавок. Таким образом получают области кремния n-типа со скрытыми слоями n+-типа, утопленные в поли-кремнии, изолированные друг от друга окислом. В этих областях методами окисления, фотолитографии и диффузии формируют элементы микросхем. Дальнейший процесс изготовления, начиная с формирования базовых областей, проводится так же, как и в планарно-эпитаксиальной технологии.
