- •1. Подготовка подложки 56
- •6. Травление 57
- •Классификация процессов микротехнологии
- •1. Процессы формирования слоёв
- •Чистота и микроклимат производственных помещений.
- •2. Микроклимат производственных помещений
- •3. Оборудование для контроля чистоты и микроклимата
- •4. Значение чистоты и микроклимата
- •Классы чистоты материалов и веществ. Примеры.
- •1. Классы чистоты воздуха (iso 14644)
- •2. Классы чистоты материалов
- •3. Классы чистоты материалов и веществ
- •Способы очистки поверхности пластин в микроэлектронном производстве.
- •1. Мокрая химическая очистка
- •2. Сухая очистка
- •Базовые операции планарной технологии.
- •1. Подготовка подложек
- •2. Формирование тонких плёнок
- •3. Литография
- •4. Удаление вещества
- •5. Легирование
- •6. Формирование контактов
- •7. Пассивация
- •8. Соединение и сборка
- •Базовые операции изопланарной технологии.I
- •1. Подготовка подложки
- •2. Формирование изолирующих слоёв
- •Технология «кремний на изоляторе».
- •Уровни вакуума. Способы получения вакуума.
- •Форвакуумные насосы:
- •Приборы для измерения уровня вакуума.
- •Форвакуумные насосы.
- •1. Пластинчато-роторные насосы
- •2. Мембранные насосы
- •3. Поршневые насосы
- •4. Винтовые насосы
- •5. Водокольцевые насосы
- •Насосы для получения высокого и сверхвысокого вакуума.
- •3. Криогенные насосы
- •4. Сорбционные насосы
- •5. Геттерные насосы
- •Термическое вакуумное нанесение.
- •Методы осаждения вещества из газовой фазы.
- •Газофазная эпитаксия кремния: пиролиз, восстановление водородом.
- •Подготовка подложки:
- •1. Пиролиз
- •2. Восстановление водородом
- •Газовая эпитаксия соединений аiii bv.
- •Газофазное осаждение окислов и нитридов.
- •Молекулярно-лучевая эпитаксия.
- •Магнетронное нанесение металлических слоёв.
- •Литографический процесс. Оценка качества и разрешения.
- •Подготовка подложки:
- •Травление:
- •Литографический процесс. Негативный и позитивный резисты.
- •Фотошаблоны. Совмещение.
- •1. Фотошаблоны
- •2. Совмещение (Aligment)
- •Последовательность операций стандартного фотолитографического процесса.
- •1. Подготовка подложки
- •2. Нанесение фоторезиста
- •3. Экспонирование
- •4. Проявление
- •5. Постобработка резиста
- •6. Травление
- •7. Удаление резиста
- •8. Контроль качества
- •Методы нанесения резистов. Адгезия.
- •1. Центрифугирование (спин-костинг, spin-coating)
- •2. Нанесение методом погружения (дип-костинг, dip-coating)
- •3. Напыление (спрей-костинг, spray-coating)
- •4. Литьё (casting)
- •5. Нанесение методом распыления центрифугой
- •Ультразвуковая очистка.
- •Фотолитография. Способы экспонирования. Разрешающая способность.
- •1. Основы фотолитографии
- •4. Применение фотолитографии
- •Виды дефектов при проведении литографии.
- •1. Виды дефектов в литографии
- •1.1. Дефекты, возникающие на этапе нанесения фоторезиста
- •1.2. Дефекты, возникающие на этапе экспонирования
- •1.3. Дефекты, возникающие на этапе проявления
- •1.4. Дефекты, возникающие на этапе травления
- •2. Типы литографических дефектов по механизму их возникновения
- •2.1. Геометрические дефекты
- •2.2. Дефекты из-за взаимодействия с окружающей средой
- •2.3. Дефекты, связанные с оптическими эффектами
- •3. Способы борьбы с дефектами литографии
- •Методы термического окисления кремния. Способы реализации и особенности.
- •1. Принципы термического окисления
- •2. Методы термического окисления
- •2.1. Сухое окисление
- •2.2. Мокрое окисление
- •2.3. Комбинированное (двухэтапное) окисление
- •3. Способы реализации процесса термического окисления
- •3.1. Печи для термического окисления
- •3.2. Локальное окисление (locos)
- •3.3. Быстрое термическое окисление (rto)
- •3.4. Плазмохимическое окисление
- •4. Особенности термического окисления
- •5. Применение термического окисления
- •Распределение примесей при термическом окислении
- •1. Принципы распределения примесей
- •6. Методы контроля распределения примесей
- •Физика диффузионных процессов. Двухстадийная диффузия.
- •Математическое описание диффузионных процессов в твёрдых телах. Законы диффузии.
- •1. Основные законы диффузии
- •1.1. Первый закон Фика (статический)
- •5. Влияние температуры на диффузию
- •6. Примеры диффузионных процессов
- •Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
- •1. Основные этапы процесса диффузии
- •1.1. Стадия загонки (введение примесей)
- •Распределение примесей при диффузии. Стадия «разгонки» (перераспределение примесей).
- •1. Характеристики стадии «разгонки»
- •2. Модели перераспределения примесей
- •2.1. Диффузия с неограниченным источником
- •2.2. Диффузия с ограниченным источником
- •3. Основные параметры распределения
- •4. Факторы, влияющие на перераспределение примесей
- •5. Применение стадии разгонки
- •6. Пример: Диффузия бора в кремнии
- •Методы осуществления процесса диффузии. Источники и способы введения примесей. Оборудование для диффузии.
- •5. Применение процесса диффузии
- •Математическое описание процесса ионной имплантации.
- •1. Прямолинейное распределение (наивная модель)
- •2. Гауссово распределение ионов
- •3. Влияние каналирования
- •Физика процесса ионной имплантации. Эффекты разупорядочивания и каналирования.
- •Ионная имплантация. Процессы дефектообразования. Отжиг дефектов.
- •Применение методов ионной имплантации в микротехнологии. Легирование, окисление, нитрирование, протонизация.
- •1. Легирование полупроводников
- •2. Окисление ионной имплантацией
- •3. Нитрирование ионной имплантацией
- •4. Протонизация
- •Аппаратурная реализация процессов ионной имплантации.
- •Форвакуумные насосы.
- •Жидкостное химическое травление. Травители, стадии процесса, управление скоростью процесса.
- •Изотропное жидкостное травление кремния.
- •Подготовка подложки:
- •Травление:
- •Ориентационно-чувствительное анизотропное травление.
- •Плазменное и ионное травление.
- •1. Плазменное травление
- •2. Ионное травление
- •Свойства материалов, необходимые для создания проводящих и изолирующих слоёв интегральных микросхем.
- •2. Изолирующие материалы
- •Ионно-химическое осаждение слоёв.
- •Ионно-химическое травление.
Распределение примесей при диффузии. Стадия «загонки» (введение примесей).
Диффузия примесей в полупроводниках, таких как кремний, является ключевым процессом при создании активных областей приборов. Этот процесс включает стадию «загонки» — начальную фазу, когда примеси вводятся в поверхность полупроводника, и последующую стадию распределения примесей вглубь материала.
1. Основные этапы процесса диффузии
1.1. Стадия загонки (введение примесей)
На этом этапе примеси вводятся в поверхность полупроводника из газовой, жидкой или твёрдой фазы.
Основная цель — создать тонкий слой с высокой концентрацией примесей у поверхности.
Концентрация примесей вблизи поверхности значительно превышает их концентрацию в глубине.
🔹 Методы введения примесей:
Газофазные источники:
Примеси вводятся из газовой фазы, например, B2H6 (бор), PH3 (фосфор), AsH3 (мышьяк).
Твёрдые источники:
Используются твёрдые примеси (B2O3, P2O5), которые испаряются при высокой температуре.
Ионная имплантация:
Ионы примесей вводятся с высокой энергией.
1.2. Стадия распределения (вторая стадия диффузии)
После загонки примеси распределяются вглубь подложки за счёт термической диффузии.
Этот процесс происходит при более высокой температуре (900–1200 C), чем стадия загонки.
2. Распределение примесей при диффузии
Распределение примесей зависит от типа источника, температурного режима и времени процесса. Используются две основные модели: ограниченный и неограниченный источник.
2.1. Диффузия с неограниченным источником (выше посмотри)
Особенности:
Максимальная концентрация примеси на поверхности равна Cs.
Концентрация убывает по мере удаления от поверхности.
2.2. Диффузия с ограниченным источником
Особенности:
Концентрация на поверхности со временем уменьшается.
Распределение примесей имеет форму гауссова профиля.
3. Характеристики стадии загонки
Глубина проникновения:
Зависит от времени и температуры загонки.
Чем выше температура и дольше процесс, тем глубже примеси проникают.
Концентрация на поверхности:
Определяется типом источника и условиями процесса.
Энергия активации:
Процесс диффузии описывается уравнением Аррениуса: D=D0e−Ea/kT
4. Влияющие факторы
Температура:
Повышение температуры увеличивает коэффициент диффузии (D).
Тип примеси:
Лёгкие примеси (бор) диффундируют быстрее, чем тяжёлые (мышьяк).
Кристаллическая структура:
Ориентация подложки (100,111) влияет на скорость диффузии.
Наличие дефектов:
Дефекты (вакансии, дислокации) ускоряют диффузию.
5. Применение процесса загонки
Создание p-n переходов:
Загонка используется для формирования активных областей полупроводниковых приборов.
Легирование поверхностных слоёв:
Формирование областей с высокой концентрацией примесей.
Оптимизация электронных характеристик:
Загонка позволяет контролировать толщину и концентрацию легированных областей.
Заключение
Стадия загонки примесей является ключевым этапом процесса диффузии в производстве полупроводниковых приборов. Правильный выбор метода введения примесей, температурного режима и времени позволяет создать требуемые профили концентрации, обеспечивающие высокую производительность и надёжность полупроводниковых устройств.
