Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ИДЗ№2топ

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
25.01.2025
Размер:
350.74 Кб
Скачать

МИНОБРНАУКИ РОССИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ЛЭТИ» ИМ. В.И. УЛЬЯНОВА (ЛЕНИНА)

Кафедра прикладной механики и инженерной графики

ОТЧЁТ по индивидуальному домашнему заданию №2

по дисциплине «Прикладная механика» Тема: Анализ температурных напряжений Вариант №1-2

Студентка гр. 1283

____________________

Григорьева В.В.

Преподаватель

__________________________

Титов А.В.

Санкт-Петербург

2024

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Общий вид прибора представлен на рисунке 1. Исходные данные для

расчёта приведены в таблицах 1 – 2. Расчет температурных напряжений необходимо провести для деталей 1, 2, 3 в сечениях их контакта.

Рисунок 1 – Общий вид прибора

Таблица 1 – Исходные данные для расчёта

 

Вариант

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t, ºС

 

 

 

Деталь 1

 

 

 

Деталь 2

 

 

 

Деталь 3

 

Деталь 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

 

 

Латунь

 

 

 

Латунь

 

 

 

ВеО

 

 

Латунь

 

 

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Параметры первой детали, необходимые для расчётов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

d1нар,

 

d2нар,

 

d3нар,

 

 

l1, мм

 

l2, мм

l3, мм

 

d1вн,

 

d2вн,

 

 

 

мм

 

 

мм

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

 

7,0

 

6,0

 

 

М3

 

0,8

 

3,8

 

 

1,8

 

М4

 

1,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Параметры второй детали, необходимые для расчётов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

d, мм

 

 

 

 

l1, мм

 

 

 

 

l2, мм

 

l3, мм

 

 

 

l4, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

 

 

1,0

 

 

 

1,8

 

 

 

 

1,8

 

 

0,5

 

 

 

 

1,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Параметры третьей детали, необходимые для расчётов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

 

 

 

 

dнар, мм

 

 

 

 

 

 

l1, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

 

 

 

 

 

 

4,0

 

 

 

 

 

 

6,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Таблица 5 – Параметры четвёртой детали, необходимые для расчётов

 

 

Вариант

 

d1, мм

 

d2, мм

 

l1, мм

 

l2, мм

 

l3, мм

 

 

l4, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

 

3,8

 

 

1,8

 

1,0

 

 

0,7

0,2

 

 

 

2,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Механические характеристики конструкционных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

 

ρ,

 

α·106,

σт,

 

[σ],

 

σв+,

 

σв,

 

Е·10–5,

ν

 

 

 

 

г/см3

 

К–1

МПа

МПа

 

МПа

 

МПа

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Латунь Л68,

8,4

 

18

 

160

 

 

400

 

 

0,9

 

0,4

 

 

 

ДС59-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Оксид бериллия

2,85

 

5,3…8,9

 

 

100

 

800

 

2,4

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

2.РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

1)Представили корпус прибора в виде трёхслойного цилиндра. Для нахождения температурных напряжений построили расчётную схему на рисунке 2, представляющую собой сечение, где три детали находятся в контакте:

Рисунок 2 – Расчётная схема для трёхслойного цилиндра

Записали уравнения совместности перемещений (1):

{σ1(R2) = σ2(R2),

(1)

σ (R

3

) = σ

3

(R

3

).

 

2

 

 

 

 

где σi – нормальные напряжения i-ой детали (i = 1,2,3), Ri – радиус контактной поверхности цилиндра.

Переписали их, учитывая, что перемещение осуществляется за счёт температурного и механического воздействий и подставляя радиусы (2):

С R

 

+

D1

 

+ α TR

 

= С R

 

+

D2

 

+ α

 

TR

,

 

R2

 

 

 

 

 

1

2

 

1

2

2

2

 

R2

2

2

(2)

 

 

 

 

D2

 

 

 

 

 

 

D3

 

 

 

С R

 

+

+ α TR

 

= С R

 

+

+ α

 

TR

.

 

 

 

 

 

 

{ 2

3

 

 

R3

1

3

3

3

 

 

R3

3

3

 

где Ci и Di – произвольные постоянные i-ой детали,

αi – температурный коэффициент линейного i-ой детали,

T – разница между конечной и начальной температурами нагрева конструкции.

4

Также записали граничные условия (3) для трех цилиндров:

I: {σr

(R1) = 0,

 

σ

(R

2

) = P .

 

r

 

1

 

II: {σr(R2) = P1,

(3)

σr(R3) = P2.

 

III:{σr(R3) = P2, σr(R4) = 0.

где Рi –давления, возникающие между соответствующими цилиндрами.

Уравнения на коэффициенты С и D в общем виде (4):

C =

1 − v PнR22 − PвR21

,

E

 

2

2

 

 

R2

− R1

(4)

D = 1 − v Pн − Pв R2R2.

E R22 − R21 1 2

где υ – коэффициент Пуассона,

Е – это модуль нормальной упругости материала, из которого изготовлен цилиндр,

Pн, Pв – наружное и внутреннее давление.

Записали эти уравнения для каждого цилиндра:

 

 

C =

1 − v1 P1R22

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

E

 

 

R2 − R2

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I:

 

 

 

 

 

1

2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − v1 R21R22

 

 

 

 

 

 

 

 

D =

 

 

 

P .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

{

1

 

 

 

 

E1

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R2 − R1

 

 

 

 

C =

1 − v2

 

P2R23 − P1R22

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

E2

R23 − R22

 

 

 

 

II:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − v2

R22R23

 

 

 

 

 

 

 

D =

 

 

(P − P ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{

2

 

 

 

E2 R23 − R22

2

 

 

1

 

 

C = 1 − v3 −R23

 

 

 

 

 

P ,

 

 

 

3

 

 

 

E3

2

 

2

 

 

2

III:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R4 − R3

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − v3

 

−R23R24

 

 

 

 

D =

 

 

P .

 

 

 

 

 

{

3

 

 

 

E3

2

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R4 − R3

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставили известные значения:

 

C1 =

 

 

 

 

 

1 − 0,4

 

 

 

 

 

 

 

0,65 10−3м

 

 

 

 

P1,

 

 

 

 

 

11

Па (0,65 10

−3

м)

2

−3

 

 

2

I:

 

 

 

 

0,9 10

 

 

 

 

 

− (0,5 10 м)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − 0,4

 

 

(0,65 10−3м)2 (0,5 10−3м)2

 

 

D =

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{

1

 

 

 

0,9 1011Па (0,65 10−3м)2

− (0,5 10−3м)2

 

C2 =

 

1 − 0,4 P2(1,5 10−3м)2 − P1(0,65 10−3м)2

(P2 − P1),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9 1011Па (1,5 10−3м)2 − (0,65 10−3м)2

 

 

II:

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − 0,4 (0,65 10−3м)2 (1,5 10−3м)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

{D2 =

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

0,9 1011Па

(1,5 10−3м)2 − (0,65 10−3м)2

 

 

 

 

 

 

 

 

C3

=

 

1 − 0,2

 

 

 

 

 

 

 

−1,5 10−3м

 

 

P1,

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

−3

2

−3

2

III:

 

 

 

 

 

 

2,4 10

Па (3,5 10

 

 

 

м)

− (2 10 м)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 − 0,2

 

 

 

 

 

−(2 10−3м)2 (1,5 10−3м)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D3

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P1.

 

 

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

−3

 

 

2

−3

 

2

 

{

 

 

 

 

 

2,4 10 Па (2 10

 

 

 

м)

− (1,5 10 м)

 

 

 

 

 

Получили следующие выражения:

C1 = 1,633 10−11P1,

I: {D1 = 9,525 10−18P1.

C2 = 8,208 10−12P2 − 1,541 10−12P1, II: {D2 = 8,092 10−18(P2 − P1).

C3 = −4,286 10−12P2, III: {D3 = −2,571 10−17P2.

Подставили в (2), разделили на радиусы и получили систему уравнений для нахождения P1 и P2:

 

1,633 10−11P1 +

9,525 10−18P1

 

+ 18 10−6 220 =

 

 

 

(0,65 10−3)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,092 10−18(P − P )

 

= 8,208 10−12P2 − 1,541 10−12P1

+

 

2

1

+ 18 10−6 220,

 

(0,65 10−3)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,092 10−18(P − P )

 

 

 

8,208 10−12P2 − 1,541 10−12P1

+

 

 

 

2 1

+ 18 10−6 220 =

 

 

 

(1,5 10−3)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,571 10−17P

 

 

 

 

= −4,286 10−12P2

 

 

 

 

2

+ 6 10−6 220.

{

 

 

(1,5 10−3)2

 

 

 

 

 

 

 

 

Решив систему, получили:

P1 = −4,82 107Па = −48, 2 МПа,

P2 = −1,049 108Па = −104, 9 МПа.

Отсюда получили значения коэффициентов Сi и Di:

C1 = −7,87 10−4, {C2 = −7,87 10−4, C3 = 4,497 10−4.

6

 

 

 

D1 = −4,591 10−10,

 

 

 

 

 

 

{D

= −4,591 10−10,

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

D

= 2,698 10−10.

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

Для расчёта внутренних напряжений в каждом цилиндре применили

следующие функции (5):

 

 

 

 

 

 

 

 

σr(r) =

E

[(1 + v)C − (1 − v)

D

],

 

 

1 − v2

r2

 

 

 

 

(5)

 

 

E

 

D

 

 

σφ(r) =

[(1 + v)C + (1 − v)

 

].

 

 

1 − v2

r2

 

 

 

 

 

Расчётные значения привели в таблице 4:

 

 

 

 

Таблица 4 – Расчётные значения напряжений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цилиндр

r, мм

 

 

σr, МПа

 

 

 

σφ, МПа

 

0,50

 

 

0,000

 

 

 

-236,1042857

1

0,55

 

 

-20,484

 

 

 

-215,6155254

0,60

 

 

-36,068

 

 

 

-200,0321429

 

 

 

 

 

 

 

0,65

 

 

-48,195

 

 

 

-187,9046069

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,65

 

 

-48,195

 

 

 

-187,905

 

0,70

 

 

-57,818

 

 

 

-178,282

 

0,80

 

 

-71,935

 

 

 

-164,165

 

0,90

 

 

-81,613

 

 

 

-154,487

2

1,00

 

 

-88,536

 

 

 

-147,564

1,10

 

 

-93,659

 

 

 

-142,441

 

 

 

 

 

 

 

1,20

 

 

-97,554

 

 

 

-138,546

 

1,30

 

 

-100,586

 

 

 

-135,514

 

1,40

 

 

-102,992

 

 

 

-133,108

 

1,50

 

 

-104,933

 

 

 

-131,167

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,50

 

 

-104,912

 

 

 

374,732

 

1,55

 

 

-89,689

 

 

 

359,509

 

1,60

 

 

-75,871

 

 

 

345,691

 

1,65

 

 

-63,290

 

 

 

333,110

 

1,70

 

 

-51,803

 

 

 

321,623

3

1,75

 

 

-41,286

 

 

 

311,106

 

1,80

 

 

-31,633

 

 

 

301,453

 

1,85

 

 

-22,753

 

 

 

292,573

 

1,90

 

 

-14,564

 

 

 

284,384

 

1,95

 

 

-6,997

 

 

 

276,817

 

2,00

 

 

0,000

 

 

 

269,810

 

 

 

 

7

 

 

 

 

Построили эпюры напряжений – радиального на рисунке 3, углового –

на рисунке 4:

Рисунок 3 – Эпюра радиального напряжения

Рисунок 4 – Эпюра углового напряжения

8

2) Анализ прочности для каждого цилиндра:

1. I цилиндр. Латунь – пластичный материал, поэтому можно

использовать третью теорию прочности. Выбрали максимальное по модулю напряжение – при r = 0,5 мм σ1 = σr = 0, а σ3 = σφ = – 236,1 МПа. Тогда получили:

σ − σ

στ

при n ≤ 1,5

 

 

1

 

3

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

 

 

160 106Па

 

n =

τ

 

=

 

≈ 0,678.

|

236,1 106Па

 

3

 

 

 

 

 

 

Таким образом, так как nрасч = 0,678 < 1,5 = nтеор сделали вывод о том, что условие прочности не выполняется.

2. II цилиндр. Латунь – пластичный материал, поэтому можно использовать третью теорию прочности. Выбрали максимальное по модулю напряжение – при r = 0,65 мм σ1 = σr = – 48,2 МПа, σ2 = 0 МПа, а σ3 = σφ = – 187,9 МПа. Тогда получили:

 

 

 

σ

− σ ≤

στ

при n ≤ 1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n =

στ

 

=

 

 

160 106Па

≈ 1,145.

σ − σ

3

−48,2 106Па + 187,9 106Па

 

1

 

 

 

 

 

 

Таким образом, так как nрасч = 1,145 < 1,5 = nтеор сделали вывод о том, что условие прочности не выполняется.

3. III цилиндр. Оксид бериллия – хрупкий материал, поэтому нужно использовать вторую теорию прочности. Выбрали максимальное по модулю напряжение – при r = 1,5 мм σ1 = σr = – 104,9 МПа, а σ3 = σφ = 374,7 МПа. Тогда получили:

 

 

 

 

σ

 

− v(σ + σ ) ≤

[σ]вр

при n ≤ 1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

3

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n =

 

[σ]вр

 

=

 

[σ]вр

=

 

 

100 106Па

≈ 0,392.

σ

− v(σ

+ σ )

σ

− vσ

−104,9 106Па − 0,4 374,7 106Па

1

2

3

 

 

1

3

 

 

 

 

 

Таким образом, так как nрасч = 0,392 < 1,5 = nтеор сделали вывод о том, что условие прочности не выполняется.

9

Соседние файлы в предмете Прикладная механика