КР 2

1 Устройство и принцип каландров

2 Основными технологическими процессами переработки сырой резины в изделия являются: каландрирование, непрерывное выдавливание, прессование, литье под давлением.

3 Метод каландрирования применяют для получения пластин, листов и пленок из термопластов.

4 В основном каландрованием перерабатывают ПВХ жесткий и пластифицированный, сополимеры винилхлорида и винилацетата, а также эфиры целлюлозы, резину и другие полимеры. Этим методом вырабатывают пленочный пластикат для сумок, плащей и накидок из поливинилхлорида.

5 Полимер вместе с пластификатором и красителем подвергают вальцеванию, а затем пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар валов, лежащих один над другим.

6 Каландрирование выполняют на многовалковых машинах — каландрах.

Каландр — машина, состоящая из массивного корпуса, в котором вращаются валки — главный рабочий элемент каландра.

Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим вулканизации.

7 Машинный каландр включает:

− металлические валы, расположенные в виде вертикальной батареи, контактирующие друг с другом и опирающиеся под действием собственного веса на коренной вал батареи;

− станины, в которых расположены корпуса подшипников и рычаги валов;

− привод для вращения нижнего вала либо 2-го вала снизу;

− механизм подъёма и устройства дополнительного прижима валов.

Приводной вал передаёт вращение смежным валам благодаря силам трения. Количество валов в батарее зависит от вида продукции, требуемого качества отделки, скорости машины и других факторов.

8 В качестве примера рассмотрим устройство универсального четырех-валкового Г-образного каландра. На фундаментную плиту 1 опираются две станины 2, соединенные поперечной траверсой 5. В станине установлены подшипники 3 валков 4. Для вращения каждого из валков применяют индивидуальный привод, состоящий из электродвигателя 7 и редуктора 6. Конструкция привода обеспечивает независимое плавное регулируемое изменение скорости вращения валков.

При переработке термопластов в большинстве случаев каландрование –завершающая технологическая операция, вследствие этого вопросы качества при каландровании имеют немаловажное значение.