!ЭКЗАМЕН основы проектирования
.pdf
Проверочные расчёты экструдера включают:
Расчёт формующей головки. Производится с учётом параметров изделия, формующей головки и шнека.
Проектирование и расчёт шнека. Учитываются шаг винтовой нарезки, глубина винтового канала, число заходов винтовой нарезки, толщина гребня шнека и другие параметры.
Расчёт производительности экструдера. Определяется объёмная производительность экструдера с размерностью м³/с, а затем та же характеристика с размерностью кг/ч.
Расчёт мощности привода экструдера. Рассчитывается на основе данных о производительности экструдера и других параметрах.
33.Назначение и классификация пропиточных машин.
Назначение |
классификация |
Применяются машины при производстве |
пропиточные машины в зависимости |
слоистых материалов и для пропитки основ |
от конструкции подразделяются : |
(тканевой, бумажной, волокнистой) |
туннельные, контактные и камерные; |
синтетическими полимерами. |
в зависимости от направления |
Слоистый материал получается путем |
движения основы: вертикальные и |
наложения друг на друга 2-х или более |
горизонтальные; |
листов пропитанного пластика (основы). |
по способу термообработки: на |
Пропитанный представляет собой материал |
машины с воздушной и |
пористого или волокнистого строения, поры, |
радиационной сушкой. |
капилляры и щели которого заполнены |
Наибольшее применение нашли туннельные |
клеем, смолой. |
машины с радиационным обогревом |
|
материала. |
34.Разновидности пропиточных машин.
В зависимости от конструкции сушильной камеры. Туннельные, контактные и камерные.
В зависимости от направления движения основы. Вертикальные и горизонтальные.
По способу термообработки. С воздушной и радиационной сушкой.
Также пропиточные машины могут быть однопоточными (когда обрабатывается один рулон материала) и многопоточными (для обработки нескольких рулонов).
Например, пропиточная машина для изготовления термопластичных препрегов имеет следующие технические характеристики: наполнитель — однонаправленные и тканные материалы, исходное состояние полимера — порошок (дисперсность от 20 до 50 мкм), перерабатываемые типы полимеров — ПЭЭК, ПФС
35. Устройство и принцип действия вертикальной пропиточной машины.
Устройство |
принцип |
|
Узел размотки с гнездом для |
стеклополотно разматывается на раскате с |
|
|
установки исходного рулона основы. |
контролируемым натяжением, затем |
|
Пропиточная ванна. |
пропитывается лаком на лакирующем |
|
Отжимные ножи. |
устройстве, сушится в сушильной зоне и |
|
Шахта с нагревательными |
наматывается на накате с контролируемым |
|
радиаторами. |
натяжением и положением кромки |
Верхний перевальный валик.
Направляющие валики.
Приёмно-намоточное устройство или режущий механизм с приёмными транспортерами
36.Оборудование для транспортировки сырья и готовой продукции. Принцип действия.
Оборудование |
Принцип |
|
|
Ленточные транспортеры. В их |
Принцип действия ленточного транспортера: |
|
основе — прорезиненная лента, |
мотор-редуктор приводит в движение все |
|
которая перемещается при вращении |
механизмы, передавая им энергию через |
|
роликов, приводимых в движение |
передачу. Натяжной барабан, вращаясь с |
|
мотор-редуктором. Ленточные |
определённой частотой, обеспечивает |
|
транспортеры используются для |
требуемое натяжение ленты. Степень |
|
подачи материала к |
натяжения зависит от перемещаемого груза. |
|
производственному и |
|
|
перерабатывающему оборудованию, |
Принцип действия вакуумного загрузчика: |
|
для отвода материалов от |
захватывающая трубка вставляется в |
|
перерабатывающих устройств и |
контейнер источника материала, после чего |
|
продукции от производственного |
длинный гибкий шланг соединяет её с |
|
оборудования. |
погрузчиком. Погрузчик устанавливается |
|
Шнековые транспортеры. Это |
наверху пункта назначения, и небольшой, но |
|
транспортировочный шнек закрытой |
мощный двигатель создаёт вакуум, который |
|
конструкции, перемещающий сырьё |
всасывает материал через приёмную трубку |
|
за счёт вращения винтовых лопастей. |
и гибкий шланг в корпус погрузчика. |
|
Шнековые транспортеры |
|
|
используются для подачи |
|
|
измельчённого сырья в дозатор |
|
|
экструдера или для выгрузки сырья |
|
|
из измельчителя (дробилки) в |
|
|
совместно работающее |
|
|
оборудование. |
|
Вакуумные загрузчики. Это простейшая версия системы транспортировки полимерного сырья. В автономном варианте они используются для передачи гранул, измельчённого материала и порошков в определённый пункт назначения (обычно в блендер, сушильный бункер или горловину экструдера).
37.Оборудование для механической обработки изделий. Принцип действия.
Оборудование |
Принцип |
Станки и машины для резки листов, |
в резке (продольной и поперечной) |
пленок, труб, плит, блоков и других |
отформованных отливок, удалении |
заготовок; гильотинные и пресс- |
грата, литников и плёнки, |
ножницы;циркуляционные и |
образующихся на месте разъёма |
ленточные пилы; станки для резки |
пресс-формы и отверстий. При этом |
абразивным кругом; строгальные машины и токарно-лущильные станки для получения листов и пленок из блоков и болванок.
Станки для обработки отформованных изделий цикличными методами:галваточные барабаны, однооперационные станки, много операционные станки, станки для отделки, раструбовочные машины.
срезается часть полимера на кромках, вследствие чего на изделиях образуются фаски.
Также в крупногабаритном производстве применяется механическая обработка твёрдых пластмасс высоконапорной струёй жидкости. Это позволяет полностью автоматизировать процесс, устранить из технологического процесса режущий инструмент, снизить отходы пластмасс в стружку и исключить запылённость термопластавтоматов и рабочего места.