!ЭКЗАМЕН основы проектирования
.pdf1. |
Классификация оборудования для синтеза и переработки полимеров.................... |
2 |
|
2. |
Материалы, используемые при изготовлении оборудования для синтеза и |
||
переработки полимеров. ................................................................................................... |
2 |
||
3. |
Классификация реакционных аппаратов. ................................................................... |
3 |
|
4. |
Устройство узлов реакционных аппаратов................................................................. |
4 |
|
5. |
Устройство вертикального реакционного аппарата с мешалкой. ............................ |
4 |
|
6. |
Устройство трубчатого реакционного аппарата для синтеза ПЭВД. ...................... |
5 |
|
7. |
Устройство колонного реакционного аппарата для синтеза блочного ПС. ............ |
5 |
|
8. |
Устройство секционного колонного реакционного аппарата для синтеза ФФС.... |
5 |
|
9. |
Классификация оборудования для приготовления полимерных композиций. ....... |
6 |
|
10. |
Разновидности барабанных смесителей.................................................................... |
6 |
|
11. |
Устройство и принцип действия двухстадийного смесителя. ................................ |
6 |
|
12. |
Устройство и принцип действия вибрационного смесителя. ................................. |
7 |
|
13. |
Устройство и принцип действия двухлопастного мешателя. ................................. |
8 |
|
14. |
Устройство и принцип действия пластосмесителя. ................................................. |
8 |
|
15. |
Устройство и принцип действия червячного смесителя. ........................................ |
9 |
|
16. |
Классификация валковых машин. Основные теоретические положения.............. |
9 |
|
17. |
Устройство и принцип действия вальцев................................................................ |
10 |
|
18. |
Устройство и принцип действия каландров. .......................................................... |
10 |
|
19. |
Классификация прессов. ........................................................................................... |
11 |
|
20. |
Устройство и принцип действия рамного пресса верхнего давления. ................ |
11 |
|
21. |
Устройство и принцип действия этажного пресса................................................. |
12 |
|
22. |
Устройство и принцип действия околопрессовой механизации этажного пресса. |
||
........................................................................................................................................... |
|
|
12 |
23. |
Выбор и проверочные расчеты пресса. ................................................................... |
13 |
|
24. |
Классификация литьевых машин............................................................................. |
13 |
|
25. |
Разновидности литьевых машин. Принцип действия литьевых машин, |
||
снабженных предпластикатором. .................................................................................. |
13 |
||
26. |
Устройство и принцип действия червячной литьевой машины ........................... |
14 |
|
28. |
Выбор и проверочные расчеты литьевых машин................................................... |
15 |
|
29. |
Классификация экструдеров. ................................................................................... |
18 |
|
30. Разновидности экструдеров. Особенности использования одно- и двухчервячных
экструдеров ...................................................................................................................... |
19 |
|
31. |
Устройство и принцип действия одночервячного экструдера. ............................ |
20 |
32. |
Выбор и проверочные расчеты экструдеров. ......................................................... |
20 |
33. |
Назначение и классификация пропиточных машин. ............................................. |
21 |
34. |
Разновидности пропиточных машин....................................................................... |
21 |
35. |
Устройство и принцип действия вертикальной пропиточной машины. ............. |
21 |
36. |
Оборудование для транспортировки сырья и готовой продукции. Принцип |
|
действия. ........................................................................................................................... |
22 |
|
37. |
Оборудование для механической обработки изделий. Принцип действия. ........ |
22 |
1. Классификация оборудования для синтеза и переработки полимеров.
Оборудование - технические устройства, предназначенные для необходимых условий, обеспечивающих определенные технологические параметры (температура, давление, перемешивание реакционной массы). Основной аппарат - реактор. Реакторы можно объединить в следующие группы: реакционные котлы, автоклавы, трубчатые реакторы, горизонтальные реакторы, ленточные реакторы, колонные реакторы, шнековые реакторы. I. Получение полимеров из мономерного сырья или природных
полимеров (в некоторых случаях мономерное сырьё также готовится на заводах по производству полимерных изделий);
II. Получение полимерных композиций;
III. Переработка пластических масс в изделия:
а) получение изделий непрерывного цикла (листы, трубы, плёнки, сортовые профили); б) получение штучных изделий и деталей; в) обработка и отделка полученных изделий и деталей.
2. Материалы, используемые при изготовлении оборудования для синтеза и переработки полимеров.
Металлы и сплавы
-Нержавеющая сталь: используется для реакторов, экструдеров и других критически важных компонентов, так как она устойчива к коррозии и воздействию химических веществ.
-Алюминиевые сплавы: легкие и прочные, применяются в конструкциях оборудования, где важна экономия веса и устойчивость к коррозии.
Полимеры
-Фторополимеры (например, ПТФЭ): используются для уплотнений и покрытий, так как они
обладают высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.
-Полиамиды (ПА): применяются для деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам и имеют требование к термостойкости.
Керамические материалы
-Керамика: применяется для производства плоских и трубчатых элементов, которым
требуется высокая термостойкость и износостойкость.
-Композитные материалы: могут использоваться для создания частей оборудования, где требуется сочетание легкости и прочности.
Уплотнительные и теплоизоляционные материалы
-Силиконовые резины и ЭПР: используются для уплотнителей, обеспечивая высокую устойчивость к температурным изменениям и химическим веществам.
-Минеральные и органические теплоизоляционные материалы: необходимы для термоизоляции трубопроводов и оборудования, работающего при высоких температурах.
Специальные покрытия
-Антикоррозионные покрытия: применяются для защиты металлов от воздействия агрессивных сред.
-Тефлоновые и керамические покрытия: уменьшают трение и облегчают очистку оборудования.
Системы автоматизации и управления
-Электронные компоненты: используются для управления процессами, в том числе датчики, исполнительные механизмы и системы связи.
3. Классификация реакционных аппаратов.
По типу смешивания
Смешанные реакторы: обеспечивают |
потоковые реакторы: используются, когда |
равномерное смешивание реагентов. |
реакция происходит в потоке без активного |
Примеры: мешалки, реакторы с |
перемешивания, например, в трубчатых |
механическим перемешиванием. |
реакторах |
По типу теплообмена |
|
Изотермические реакторы: поддерживают |
Адиабатические реакторы: не допускают |
постоянную температуру в процессе реакции |
теплообмена с окружающей средой, |
|
температура может изменяться в процессе |
|
реакции |
По количеству стадий |
|
Одностадийные реакторы: реакция |
Многостадийные реакторы: процессы |
происходит в одной стадии |
разбиты на несколько этапов, каждый из |
|
которых выполняется в отдельной секции |
|
или реакторе |
По режиму работы
порционные реакторы: реагенты |
Непрерывные реакторы: реагенты подаются |
загружаются и реагируют в определенной |
постоянно, а продукт также выводится |
порции |
непрерывно |
По форме и конструкции |
|
Цилиндрические реакторы |
Трубчатые реакторы |
Многоступенчатые реакторы |
|
По способу разделения продуктов |
|
Реакторы с разделением фаз: обладают |
Реакторы без разделения фаз: продукты |
механизмами для отделения продуктов от |
остаются в реакторе и требуют |
реакционной смеси, например, колонны с |
последующего извлечения |
ректификацией. |
|
4. Устройство узлов реакционных аппаратов.
Гладкие рубашки. Такая рубашка по своей конструкции повторяет по форме обогреваемый реактор. Рубашки выполняются из листовой стали
Змеевиковая рубашка. Она представляет собой спираль из прокатного профиля, приваренную к корпусу аппарата. Недостаток змеевиковой рубашки - большой объем сварочных работ. Рубашки с вмятинами. Такие рубашки имеют форму аппарата, но отличаются от нее рядом вмятин, которые расположены в определенном порядке Каркасная рубашка. Она приваривается к кольцам жесткости, выполненным из уголков или
полос. Расстояние между кольцами жесткости выбирается таким образом, чтобы обечайка корпуса в пролете между ними работала в условиях простого сжатия.
Змеевики и стаканы. Они устанавливаются внутри аппаратов при недостаточной внешней поверхности и невысокой вязкости реакционной массы.
Бобышки. Это фланцы, приваренные к аппарату, или утолщения на его корпусе. Их применяют при установке сальниковых коробок, контрольно-измерительных приборов и в других случаях, когда устройство штуцеров нежелательно.
Люки и лазы. Служат для осмотра аппарата, монтажа и демонтажа внутренних устройств, загрузки сырья и очистки. Конструкции лазов и люков зависят от условий работы и давления в аппарате Мешалки. Состоят из трёх основных частей: вала, на котором закреплена мешалка, самой
мешалки и привода, с помощью которого вал приводится в движение за счёт механической энергии.
5. Устройство вертикального реакционного аппарата с мешалкой.
Вертикальный реакционный аппарат с мешалкой представляет собой цилиндрическую ёмкость с двумя приварными или разъёмными днищами. Внутри резервуара установлены перемешивающее устройство и мотор-редуктор.
Основные элементы аппарата:
Перемешивающее устройство. Состоит из привода, вала и мешалки, соединённых между собой в единый узел. Привод включает электродвигатель, редуктор и стойку привода. Выходной вал мотор-редуктора через муфту соединяется со сплошным или разрезным валом аппарата, на конце которого закрепляется мешалка.
Корпус аппарата. Используется для осуществления теплообменных процессов, обычно имеет теплообменные устройства — наружные в виде рубашки или внутренние в виде змеевиков. В корпусе аппарата могут устанавливаться внутренние устройства, отражательные перегородки, трубы передавливания и другие элементы.
Уплотнения. Устанавливаются в зоне входа вала перемешивающего устройства в корпус аппарата.
Также аппарат может быть оснащён дополнительным оборудованием: контрольноизмерительными приборами, устройствами для подогрева, насосом, запорной арматурой и другими элементами.
6. Устройство трубчатого реакционного аппарата для синтеза ПЭВД.
Трубчатый реакционный аппарат для синтеза ПЭВД представляет собой последовательно соединённые теплообменники типа «труба в трубе». Трубки реактора имеют переменный диаметр (50–75 мм). Отдельные звенья «трубчатки» соединяют массивными полыми плитами
— калачами. Трубы и калачи снабжены рубашками, последовательно соединёнными между собой.
В качестве теплоносителя для подогрева этилена и отвода избыточного тепла применяют перегретую воду с температурой 190–230 °С, которая поступает в рубашку трубчатого реактора противотоком к этилену и к потоку реакционной массы. Применение высоких температур необходимо для предотвращения образования плёнки полимера на стенках труб. Для поддержания постоянного температурного режима в реакторе и обеспечения эффективного теплосъёма проводится дополнительный ввод этилена и инициатора в различные зоны по длине реактора.
7. Устройство колонного реакционного аппарата для синтеза блочного ПС.
Колонный реакционный аппарат для производства блочного полистирола состоит из 6–9 цилиндрических секций (царг), нижнего конуса и крышки. Все секции и конус нагреваются до разных температур и снабжены отдельными рубашками и змеевиками. Полимеризатор и змеевики выполнены из нержавеющей стали. Диаметр царг составляет 1000–1600 мм, а общая высота аппарата достигает 15 м.
Вреакторе происходит дальнейшая полимеризация стирола. Температура в секциях повышается сверху вниз, чтобы обеспечить полное завершение процесса за 18–30 ч. Для обогрева могут использоваться как жидкие высокотемпературные теплоносители, пропускаемые по рубашке колонны и по змеевику, так и индукционные нагреватели.
Впоследнем случае реактор содержит несколько коаксиальных труб, между которыми пропускают полимеризующийся материал. Обогрев труб производится индукционным методом.
8. Устройство секционного колонного реакционного аппарата для синтеза ФФС
(ФЕНО́ЛО-ФОРМАЛЬДЕГИ́ДНЫЕ СМО́ЛЫ)
Аппарат состоит из трёх или четырёх секций, называемых царгами.
Принцип работы: смесь фенола, формалина и части соляной кислоты готовят в отдельном смесителе и подают в верхнюю царгу, где она вновь перемешивается. После этого частично прореагировавшая смесь по переточной трубе переходит из верхней части царги в нижнюю часть следующей царги, последовательно проходя все секции аппарата. При этом в каждую царгу подаётся дополнительная порция соляной кислоты и происходит перемешивание смеси.
Некоторые элементы устройства:
Рубашки секций. Каждая из них имеет рубашку со штуцерами для подвода и отвода теплоносителя. 2
Электромотор и редуктор. Они укреплены на крышке верхней секции и передают вращение валу, проходящему через всю колонну и установленному в двух подшипниках. 2
Предохранительные трубы. Они предназначены для исключения утечки реагирующих веществ через отверстия для вала в днищах секций. Верхний уровень предохранительных труб выше уровня жидкой смеси в секции. 2
Мешалки. В каждой секции на валу укреплены мешалки. 2
Из нижней секции продукт выгружается.
9. Классификация оборудования для приготовления полимерных композиций.
Смесительные машины. Подразделяются на смесители для жидких и сыпучих материалов. Смесители для жидких материалов бывают механическими и пневматическими, а механические — лопастными, пропеллерными, турбинными и специальными. Смесители для сыпучих материалов могут быть периодического и непрерывного действия. Конструктивно смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа подразделяют на смесительные барабаны, червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесители центробежного действия, смесители бегуны. Смесители для пластических (вязких) материалов, в зависимости от вязкости смешиваемых материалов, подразделяются на лопастные, турбинные, ленточные, дисковые, гребенчатые, планетарные и другие.
Пластосмесители. Машины с постоянным давлением на массу, обеспечивающим поджатие массы к перемешивающим органам.
Также к оборудованию для приготовления полимерных композиций относят валковые машины, прессы и литьёвые машины.
10.Разновидности барабанных смесителей.
По принципу работы: устройства непрерывного и периодического действия. 2
По наличию перемешивающего устройства: с перемешивающим устройством и с вращающимся корпусом без перемешивающего элемента (ось вращения совпадает с осью корпуса, находится перпендикулярно или под углом к ней). 2
По форме камеры: с конической, цилиндрической или шестигранной камерой. 2 Также выделяют барабанные смесители с горизонтальными прямыми подъёмными планками
и винтообразными направляющими щитками. В первых продукт переваливается из загрузочной зоны на сторону выгрузки, а во-вторых перемешивается с одновременным перемещением от места загрузки в сторону выгрузки. Такие смесители функционируют в непрерывном режиме работы
11. Устройство и принцип действия двухстадийного смесителя.
Устройство |
Принцип |
|
Смеситель снабжён двумя смесительными |
|
Порошкообразные компоненты |
камерами — для «горячего» и «холодного» |
|
подают в верхнюю камеру через |
смешения, установленными вместе с |
|
имеющийся в крышке пневматический |
электродвигателями роторов на общей сварной |
|
клапан. Во время загрузки ротор |
станине. Для удобства чистки обе камеры |
|
смесителя вращается с малой |
имеют откидные крышки, на которых |
|
скоростью. |
располагаются смотровые люки с подсветом. |
|
Одновременно с загрузкой |
Обогрев верхней камеры осуществляется |
|
порошкообразных компонентов в |
жидким теплоносителем (глицерин, |
|
горячую камеру подаются жидкие |
минеральное масло), циркулирующим в |
|
компоненты — стабилизатор и |
рубашке. Верхняя камера закрывается |
|
краситель (из дозатора или вручную). |
|
|
Стадия загрузки занимает 1–3 минуты. |
откидной крышкой, на которой расположен загрузочный люк.
В верхней камере на валу установлен комбинированный ротор, состоящий из крыльчатки и лопастного диска. Привод ротора осуществляется от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу.
Нижняя камера имеет охлаждающую рубашку. Она закрывается откидной крышкой с помощью откидного винтового прижима. Перемешивание смеси в нижней камере осуществляется двухлопастным ротором. Готовая смесь выгружается через разгрузочный люк, перекрываемый затвором с приводом от пневмоцилиндра.
Через 30 секунд после завершения загрузки электродвигатель смесителя автоматически переключается на большую скорость, и материал в камере переходит в состояние интенсивного вихревого движения. В процессе смешения материал разогревается за счёт трения частиц друг о друга и за счёт тепла, подводимого от стенок корпуса.
По достижении заданной температуры (около 120 °С)
термопара подаёт команду на выгрузку смеси в нижнюю камеру, предназначенную для охлаждения готовой смеси.
Открывается заслонка разгрузочного окна, и горячая смесь по патрубку пересыпается в нижнюю камеру. Когда смесь из верхней камеры полностью пересыпается в нижнюю, заслонка вновь закрывается, а двигатель нижней камеры переключается на максимальную скорость вращения. Смесь охлаждается за счёт контакта с холодными стенками камеры.
Когда температура смеси снижается до 20–40 °С, заслонка разгрузочного люка открывается, а двигатель привода ротора вновь переключается на минимальную скорость вращения. Готовая смесь выгружается на транспортер или в приёмный бункер для дальнейшего движения по технологическому циклу.
12. Устройство и принцип действия вибрационного смесителя.
Устройство |
Принцип |
включает контейнер цилиндрической формы |
вибрационного смесителя заключается в |
с загрузочной горловиной и разгрузочным |
том, что перемешиваемый материал, попадая |
люком. 3 В контейнере установлен |
внутрь контейнера, подвергается |
вращающийся вал, на котором закреплены |
воздействию пружин, находящихся на валу, |
перемешивающие элементы, а на концах |
и вибрирующего корпуса. В результате он |
вала расположены дебалансные |
переходит в состояние «виброкипения», что |
вибровозбудители. |
способствует интенсивной циркуляции и |
|
смешиванию компонентов. |
|
Также есть вибрационные смесители |
|
гравитационного типа, в которых траектория |
|
движения частиц смеси определяется |
|
действием на них сил тяжести. |
|
Вибрационное воздействие в таких |
|
устройствах усиливает гравитационный |
|
характер движения, уменьшая силы трения и |
|
ликвидируя застойные зоны. |
13. Устройство и принцип действия двухлопастного мешателя.
Двухлопастный мешатель — тихоходное перемешивающее устройство, предназначенное для работы с маловязкими жидкостями или жидкостями средней вязкости
Устройство |
Принцип |
двухлопастного мешателя включает в себя |
двухлопастного мешателя заключается в |
привод, корпус подшипника, |
том, что при вращении лопастей в |
присоединительный фланец, вал и импеллер. |
противоположные стороны они создают |
Процесс перемешивания выполняется |
преимущественно осевое течение, при |
лопастями прямоугольной формы, диаметр |
котором в области мешалки жидкость |
которых может составлять от 125 до 2240 |
движется практически параллельно оси |
мм. |
вращения. Возле дна направление потока |
|
изменяется из-за влияния стенок, образуя |
|
большую замкнутую петлю |
|
циркуляционного потока, которая занимает |
|
собой практически всё сечение. При этом в |
|
области под мешалкой формируется |
|
небольшой вторичный вихрь, направленный |
|
навстречу основному потоку. |
14. Устройство и принцип действия пластосмесителя.
Устройство |
Принцип |
||
|
Смесительную камеру. Она имеет |
1. |
Засыпание гранулированного |
|
«рубашку» нагрева и охлаждения. |
|
исходного материала в загрузочное |
|
Механизм поддавливания с |
|
устройство |
|
затвором. Рабочая поверхность |
2. |
Нагревание и накопление массы в |
|
затвора повторяет очертания нижней |
|
специальном цилиндрическом |
|
части камеры, а поддавливание |
|
резервуаре, подготовка ее к |
|
осуществляется пневмоили |
|
дальнейшим этапам процесса |
|
гидроцилиндром. |
3. |
Смыкание цилиндра с узлом, в |
|
Поворотную камеру. Она служит |
|
котором происходит |
|
для выгрузки продукта и чистки |
|
непосредственно формовка |
|
камеры при обслуживании. |
4. |
После смыкания пластификатор (по |
|
|
|
сути – пресс) обеспечивает |
|
|
|
перемещение дозированной части |
|
|
|
расплава в форму |
|
|
5. |
Сам пластификатор при этом |
|
|
|
занимает такое положение, чтобы |
|
|
|
полностью перекрыть отверстие, |
|
|
|
служащее для подачи материала в |
|
|
|
пресс-форму. Цилиндр также пока |
|
|
|
остается в сомкнутом положении |
|
|
6. |
Изделие приобретает окончательную |
|
|
|
форму, остывая прямо в этом |
|
|
|
положении |
|
|
7. |
Пластификатор, завершая цикл, |
|
|
|
отодвигается в исходное положение, |
|
|
|
одновременно подготавливая и |
|
|
|
подавая вперед новую порцию |
|
|
|
текучей массы термопласта |
|
|
8. |
При открытии формы для облегчения |
|
|
|
изъятия готового изделия емкостной |
|
|
|
цилиндр может отодвигаться назад |
9. Далее процесс продолжается, начиная с первого пункта
15. Устройство и принцип действия червячного смесителя.
Устройство |
Принцип |
Цилиндр с каналами для подачи |
перерабатываемый материал в виде гранул, |
хладагента (жидкость, воздух) и |
порошка или ленты поступает в машину |
электронагревателем для позонного |
через загрузочную воронку. По мере |
регулирования температуры |
продвижения вдоль цилиндра материал |
цилиндра. |
перемешивается, уплотняется, переходит в |
Один или два червяка. По рабочей |
вязкопластическое состояние под |
длине червяка в общем случае |
воздействием температуры и сдвиговых |
различают три геометрические зоны: |
деформаций в канале червяка и |
зону загрузки, зону сжатия, зону |
выдавливается через формующую головку. |
дозирования. |
|
Головку для формирования профиля |
|
выдавливаемого материала. |
|
Загрузочную воронку с бункером. |
|
Привод. |
|
16. Классификация валковых машин. Основные теоретические положения
Валковыми машинами называют оборудование, которое применяется в процессах переработки полимеров и производства изделий. Вальцеванием называют группу процессов по переработке полимерного сырья. Оборудование, которое производит готовые изделия или полуфабрикаты из полимера называется каландрами, соответствующая группа процессов носит название каландрования.
|
По числу валов. Бывают |
Листовому прокату придают нужную |
|
двухвалковые, трёхвалковые и |
форму, пропуская между валками. |
|
четырёхвалковые вальцы. При этом |
Форма детали зависит от взаимного |
|
ведущим всегда является только один |
расположения валков, углов |
|
вал. |
наклонов, силы прижима листа |
|
По конструктивным признакам: |
ведущим валком к ведомым. 1 |
По диаметру и длине валков. Вальцы |
Основными конструктивными |
|
|
лёгкого типа (диаметр 300–500 мм, |
параметрами валковых машин |
|
длина 800 мм), среднего типа |
являются частота вращения, диаметр |
|
(диаметр 550 мм, длина 1500 мм), |
и длина валков. |
|
тяжёлого типа (диаметр 660 мм, |
|
|
длина 2100 мм). |
|
По величине фрикции между |
|
|
|
передним и задним валками. |
|
По виду поверхности валка (гладкая |
|
|
|
или рифлёная). |
|
|
По расположению валков |
|
|
(горизонтальные, вертикальные). |
|
По числу машин в агрегате |
|
|
|
(индивидуальные, сдвоенные, |
|
|
групповые). |
|
|
По способу регулирования |
|
|
температуры валков (с паровым или |
|
электрическим обогревом, водяным охлаждением).
17. Устройство и принцип действия вальцев.
Устройство |
Принцип |
||
Основание из стали или другого |
1. |
Прижимные винты поднимаются |
|
|
металла для поддержания |
|
вверх, чтобы установить прижимной |
|
устойчивости конструкции и |
|
вал на требуемую высоту. |
|
размещения основных рабочих |
2. |
Параллельно валам располагается |
|
деталей станка. |
|
вальцуемый лист. |
Щечки для закрепления вальцов. |
3. |
Положение прижимного вала |
|
|
Откидная балка, воздействующая |
|
регулируется с помощью вращения |
|
на опору для равномерного |
|
прижимных винтов. |
|
распределения нагрузки. |
4. |
При вращении приводной рукоятки |
|
Прижимной вал, под действием |
|
вальцы приводятся в движение, и |
|
которого материал проходит |
|
материал прокатывается по всей |
|
обработку давлением. |
|
плоскости вальцов. |
|
Опорные валы, поддерживающие |
5. |
Готовую заготовку извлекают с |
|
материал и не дающие ему |
|
помощью поднятия прижимного |
|
выскользнуть в процессе обработки. |
|
вальца путём вращения прижимных |
|
Стяжные шпильки, помогающие |
|
винтов. |
|
надёжно закрепить валы. |
Если вальцы автоматические, то вращать |
|
|
Прижимной винт, с помощью |
рукоятку не надо, они приводятся в |
|
|
которого происходит прижимание |
движение с помощью компьютерной |
|
|
материала и его затягивание внутрь |
системы управления. |
|
|
вальцов. |
|
|
Приводная рукоятка, с помощью которой вальцы приводятся в движение.
Фиксирующие гайки, надёжно закрепляющие вальцы в щечках устройства.
Кожух, обеспечивающий доступ к внутренним механизмам станка.
18.Устройство и принцип действия каландров.
Устройство |
Принцип |
|
|
Станина. Две стальные станины |
Формование полотна осуществляется в |
|
расположены на фундаменте для |
результате деформации пластичной |
|
жёсткой фиксации и стянуты |
композиции в межвалковом зазоре каландра. |
|
поперечинами. На станине |
При вращении попарно расположенных |
|
закреплены валки — главные |
валков масса за счёт сил затягивается в |
|
рабочие элементы любого каландра. |
сужающийся межвалковый зазор, где |
|
В станине установлены стальные |
приобретает форму бесконечного полотна. |
|
корпусы с подшипниками. |
Ширина плёнки или листа зависит от длины |
|
Валки. Представляют собой полые |
валков каландра, а толщина её изменяется в |
|
цилиндры, совершающие вращение |
зависимости от межвалкового зазора. |
|
навстречу друг другу. Во |
|
|
внутреннюю полость валков подается |
|
|
нагревающий или охлаждающий |
|
|
агент. |
|