- •Показатели технического анализа тги. Содержание влаги. Влияние природы, стадии метаморфизма, петрографического состава на влажность твердого топлива.
- •Содержание минеральных примесей в тги. Поведение минеральных компонентов при сжигании и при пиролизе. ??????????????????????????????????
- •3. Содержание сернистых соединений в тги. Виды серы и влияние их на качественные показатели угля и кокса.
- •4. Выход лв из тги. Влияние природы, стадии метаморфизма и петрографического состава топлива на выход лв и показатели качества продукции пиролиза тги.
- •5. Элементный состав тги, закономерности его изменения в зависимости от природы, стадии метаморфизма и петрографического состава.
- •6. Влияние элементного состава тги на теплоту сгорания топлива. Виды теплоты сгорания/
- •7. Элементный состав нефти и природных газов
- •8. Групповой хим.Состав нефти. Физические свойства нефти.
- •10. Физико-химические свойства тги: торфа, бурых и каменных углей, антрацита. Плотность, электрические и оптические свойства.
- •11. Специфические свойства различных видов горючих ископаемых: дробимость, истираемостъ, микротвердостъ, пористость тги.
- •14. Физико-химические основы разделения горючих ископаемых: химические, физические, адсорбционные, ректификационные, комбинированные .
- •15. Разделение тги гравитационными и флотационными методами продукты обогащения и их характеристика
- •16. Групповой химический состав тги по данным изучения продуктов экстракции минеральными реагентами.
- •17. Групповой химический состав тги по данным исследования продуктов экстракции органическими реагентами.
- •18. Строение органической массы тги. Мицеллярная (коллоидная), макромолекулярная и полимерная гипотезы строения.
- •19. Закономерности строения ядерной и периферической частей структурных единиц макромолекул с изменением стадии метаморфизма.
- •20. Строение ядерной и периферийной частей структурных единиц макромолекул петрографических микрокомпонентов углей (витринита, инертинита и липтинита).
- •21. Современные представления о молекулярном строении органической массы тги.
- •22. Модели строения и их надмолекулярная структура.
- •23. Методы переработки тги: термические, термохимические.
- •24. Физико-химические процессы, протекающие при термической деструкции тги. Термодинамика процесса деструкции.
- •25. Кинетика процесса деструкции тги. Механизм процессов термической деструкции углей, их стадийность.
- •26. Процессы пиролиза тги: сушка, бертинирование, полукоксование и коксование.
- •27. Механизм первичного пиролиза тги и продукты полукоксования. Влияние природы, стадии метаморфизма и петрографического состава на выход продуктов.
- •28. Влияние показателей технического анализа и генетических параметров твердого топлива на выход и состав полукоксового газа и первичной смолы.
- •29. Механизм вторичного пиролиза тги и продукты коксования. Влияние качественных показателей углей на выход кокса и его качество.
- •30. Влияние технологических и генетических параметров углей на качественные показатели и выхода жидких и газообразных продуктов коксования.
- •31. Основные теории спекания: битумная, цементации, полного плавления. Современные теории спекания (л.М. Сапожникова, л.Л. Нестеренко, и.С. Грязного и др.).
- •32 Диффузионно-кинетическая гипотеза спекания. Механизм процесса спекания.
- •33. Пластическое состояние углей. Механизм образования пластической массы.
- •34. Основные свойства пластической массы. Вязкость, вспучиваемость, давление распирания.
- •35. Толщина пластического слоя. Влияние стадии метаморфизма и петрографического состава на «у» мм. И свойства пластической массы.
- •36. Температурный интервал пластичности и влияние на него стадии метаморфизма и петрографического состава.
- •37. Научные основы формирования структуры и свойства кокса. Физико-химические процессы образования структуры кокса.
- •38. Влияние на процессы термохимических превращений углей, скорости нагрева и гранулометрического состава.
33. Пластическое состояние углей. Механизм образования пластической массы.
Процесс 1: сушка топлива до 110º, удаляется внешняя влага. Не происходит разложение при Т 200º ОМУ. Выделяется СО2. Метан только в порах.
Разложение ТГИ начинается при Т больше 200º к/у в зависимости от стадии метаморфизма начинвают разлагаться при Т больше 200º, Ж-260º, А-380º. В начале разложения выделяется пирогенетическая вода и частично выделяется углекислота. При достижении 300º начинается процесс активного разложения топлива, выделяется H2S и некоторое количество сернистых соединений. Выход продукта незначителен, но уголь теряет способность спекаться, нагрев до 300º-бертинирование. При нагреве до 400-450º уголь начинается разлагаться интенсивно. Начинают образовываться парафины, непредельные соединения. Выделяющиеся продукты могут взаимодействовть друг с другом и образовывать высокомолекулярные соединения. Уголь переходит в пластическое состояние. Пластическое состояние-гетерогенная система состоящая из тв.жидких составляющих и газа. Температуры пластического состояния так же различны. ОМУ зависит от стадии метаморфизма и петрографического состава. Чем больше степекнь метаморфизма, тем выше температура начала разложения. Однако торф, бурый уголь и антроцит не дают пластическую массу. При Т 350-500 происходит изменение и ядерной части макромолекулы тги. При нагреве до 600 присходит затвердевание массы.
34. Основные свойства пластической массы. Вязкость, вспучиваемость, давление распирания.
Вязкость зависит не только от петрографического состава, но и от степени метаморфизма, которая определяет вязкость самой жидкой фазы. Установлено, что вязкость пластической массы уменьшается от тощих до жирных углей. Вязкость пластической массы зависит от скорости нагрева шихты. Оказывает влияние степень измельчения шихты (при измельчении до 1мм, вязкость снижается, но при дальнейшем измельчении будет увеличиваться, за счет увеличения поверхности измельченных углей. Снижение вязкости положительно влияет на спекаемость. Вспучиваемость - свойство угля в пластическом состоянии увеличиваться в объеме под воздействием выделяющихся летучих веществ. Вспучивание выражается в % от первоначального объема или от единицы длины. Давление распирания - давление, которое размягченная угольная масса проявляется в случае, когда она лишена свободно расширяться. Величина давления распирания не связана со степенью вспучивания, а определяется газопроницаемостью пластического слоя и скоростью выделения газа в пластический период.
35. Толщина пластического слоя. Влияние стадии метаморфизма и петрографического состава на «у» мм. И свойства пластической массы.
Толщина пластического слоя (Y, mm), интервал пластичности характеризуют количественную сторону процесса спекания и получения кокса высокого качества. Сам процесс коксования и качественные показатели кокса во многом определяются спекаемостью топлива (У, мм - толщина слоя) и соотношения различных марок в шихте. При составлении шихты необходимо обращать внимание не только на величину пластического слоя, но также на интервал пластичности входящих компонентов в шихту, не допуская его разрыва между марками, чтобы избежать обособленного коксования марок. Вязкость углей в пластическом состоянии зависит не только от петрографического состояния, но и от степени метаморфизма, кот. определяет вязкость самой жидкой фазы. Вязкость пластической массы закономерно уменьшается от Т до Ж. Вязкость пластической массы зависит от скорости нагрева шихты. На вязкость пластической массы оказывает влияние степень измельчения шихты. При измельчении до 1 мм вязкость несколько уменьшается, но при дальнейшем измельчении (< 1 мм) вязкость увеличивается за счет увеличения поверхности измельченных углей. При увеличении У (20-22) необходимо увеличить вязкость пластической массы, а при уменьшении У (13-14) – уменьшить вязкость пластической массы. Снижение вязкости пластической массы положительно влияет на спекаемость. Кроме того, увеличение скорости нагрева обеспечивает уменьшение вязкости пластической массы, обуславливает повышение структурной прочности кокса (М10) за счет улучшения спекаемости.