
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Техническое описание подвески
- •Определение характеристик подвески
- •Расчет характеристики упругого элемента подвески
- •Расчет характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Уточнение характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Определение показателей плавности хода
- •Построение скоростной характеристики подвески
- •Построение амплитудно-частотной характеристики подвески по ускорению «тряски»
- •Расчет на прочность элементов подвески
- •Оценка работоспособности бандажей опорных катков
- •Расчет подшипниковых опор ступичного узла опорного катка
- •Расчет подшипниковых опор узла крепления балансира в корпусе
- •Расчет подшипниковых опор крепления амортизатора
- •Расчет шлицевых соединений крепления торсиона
- •Расчет балансира на прочность
- •Расчет амортизатора
- •Определение основных размеров амортизатора
- •Расчет толщины стенок амортизатора
- •Расчет штока амортизатора на устойчивость
- •Расчет дросселирующей системы амортизатора
- •Расчет на прочность балансира методом конечных элементов
- •Цель расчета и постановка задачи
- •Создание 3d-модели
- •Создание конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий и нагрузок
- •Результаты расчета и их анализ
- •Выводы и рекомендации
- •Заключение
- •Список использованных источников
Построение амплитудно-частотной характеристики подвески по ускорению «тряски»
Амплитудно-частотная характеристика по ускорениям «тряски» — важный показатель плавности хода. Наряду со скоростной характеристикой она отражает качество подвески. Ее строят по следующему алгоритму [2].
Сперва задают движение БГМ по периодическому профилю, вызывающему высокочастотное возмущение, с длиной, близкой к расстоянию между катками, и высотой в 0,05 м. Исследуют движение со скоростями от 3 до 14 м/с и регистрируют вертикальные ускорения на месте механика-водителя. В таблице 3 представлены результаты моделирования, а в графической части курсового проекта на первом листе — графическое отображение. Из приведенной ниже таблицы видно, что при движении на любой скорости ускорения на месте механика-водителя не превышают 0,5g.
Таблица 3 — Значения ускорений «тряски»
Скорость движения, м/с |
Вертикальные ускорения, м/с2 |
3 |
2,47 |
4 |
2,96 |
5 |
4,19 |
6 |
3,80 |
7 |
4,09 |
8 |
4,35 |
9 |
4,56 |
10 |
4,70 |
11 |
2,97 |
12 |
2,14 |
13 |
2,33 |
14 |
2,38 |
Расчет на прочность элементов подвески
Оценка работоспособности бандажей опорных катков
Под бандажом ОК подразумевают обрезинивание, резиновую шину ОК. В зависимости от конструкции ОК обрезинивание может быть наружным или внутренним. Как правило, применяют наружное обрезинивание ввиду конструктивной простоты, меньшей тепловой нагруженности и меньшей шумности при движении машины.
В данном курсовом проекте выбраны двухскатные ОК с наружным обрезиниванием. Расчет бандажей сводится к сравнению показателей нагруженности выбранных резиновых шин с эмпирическими значениями, определенными как предельные с точки зрения работоспособности [1]. Показатели нагруженности также вычисляют по эмпирическим зависимостям.
Коэффициент радиальной нагруженности шин KR вычисляют по формуле 21
,
2121\* MERGEFORMAT ()
где nш – общее число резиновых шин. Оно кратно количеству ОК и числа скатов каждого.
Для двухскатного ОК:
Коэффициент радиальной нагруженности шин KR не должен превышать 30000 Н/м [1].
Условное удельное давление на грунт KD вычисляют по формуле 22.
,
2222\* MERGEFORMAT ()
где Bш — ширина бандажа, м.
Для двухскатного ОК с шириной бандажа 0,150 м:
Условное удельное давление на грунт KD не должно превышать 180000 Н/м2 [1].
Коэффициент напряженности работы шины KN вычисляют по фор- муле 23.
,
2323\* MERGEFORMAT ()
где vmax — предполагаемая максимальная скорость ГМ, м/с.
Для максимальной скорости 15 м/с по формуле 23
Коэффициент напряженности работы шины KN не должен превышать 2,5∙106 Н/м∙с [1].
Рабочую температуру бандажа Tш определяют по формуле 24
,
2424\* MERGEFORMAT ()
где ψш — коэффициент внутреннего трения шины. Это безразмерный эмпирический коэффициент, зависящий от марки резины и способа изготовления бандажа, принимаемый в диапазоне от 0,25 до 0,30;
αш — коэффициент теплообмена
шины с окружающей средой,
;
его принимают равным
;
Fш — площадь поверхности теплообмена шины, м2. Эту величину вычисляют по формуле 25;
Hш — высота бандажа, м;
Eр — модуль упругости резины, Па. Его принимают равным 5∙106 Па;
tср — температура окружающей среды, °С. Принимается равной +50 °С.
2525\* MERGEFORMAT ()
Тогда для высоты бандажа Hш = 0,050 м и коэффициента внутреннего трения шины ψ = 0,27:
Рабочая температура бандажа Tш не должна превышать 100 °С [1].
Рассчитанные эмпирические показатели не превышают предельных значений, что свидетельствует о работоспособности выбранных резиновых шин.