
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Техническое описание подвески
- •Определение характеристик подвески
- •Расчет характеристики упругого элемента подвески
- •Расчет характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Уточнение характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Определение показателей плавности хода
- •Построение скоростной характеристики подвески
- •Построение амплитудно-частотной характеристики подвески по ускорению «тряски»
- •Расчет на прочность элементов подвески
- •Оценка работоспособности бандажей опорных катков
- •Расчет подшипниковых опор ступичного узла опорного катка
- •Расчет подшипниковых опор узла крепления балансира в корпусе
- •Расчет подшипниковых опор крепления амортизатора
- •Расчет шлицевых соединений крепления торсиона
- •Расчет балансира на прочность
- •Расчет амортизатора
- •Определение основных размеров амортизатора
- •Расчет толщины стенок амортизатора
- •Расчет штока амортизатора на устойчивость
- •Расчет дросселирующей системы амортизатора
- •Расчет на прочность балансира методом конечных элементов
- •Цель расчета и постановка задачи
- •Создание 3d-модели
- •Создание конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий и нагрузок
- •Результаты расчета и их анализ
- •Выводы и рекомендации
- •Заключение
- •Список использованных источников
Выводы и рекомендации
По результатам проведенного конечно-элементного расчета и последующего анализа можно сделать следующие выводы:
Общий уровень напряжений, возникающих в балансире, не превышает 150 МПа, кроме отдельных наиболее нагруженных участков.
Наибольший уровень напряжений наблюдается вблизи шлицевого соединения.
Конструкция рычага балансира отвечает требуемым условиям прочности.
Имеется возможность провести топологическую оптимизацию модели и значительно облегчить конструкцию, сохранив требуемые прочностные свойства.
Заключение
В настоящем курсовом проекте была разработана конструкция подвески ГМ полным весом 510 кН (согласно техническому заданию). Спроектированная подвеска имеет ход 0,438 м, обеспечивает прохождение периодической неровности высотой до 0,225 м на любой скорости без превышения допустимых ускорения на месте механика водителя в 3,5g, удельную потенциальную энергию 0,851 м и ускорение тряски не более 0,41g. Разработанная конструкция отвечает предъявляемым требованиям прочности основных узлов, является работоспособной, технологичной, учитывает освоенные в производстве компоненты и отвечает требованиям, предъявляемым к подвескам современных ГМ.
Список использованных источников
Конструкция и расчёт подвесок быстроходных гусеничных машин: Учеб. пособие. Дядченко М. Г., Сарач Е.Б., Котиев Г.О. – М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007 – 40 с.
Основы расчета систем подрессоривания гусеничных машин на ЭВМ. Учебное пособие по курсу «Теория ходовых систем гусеничных машин». Дядченко М. Г., Котиев Г.О., Наумов В.Н. – М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999 – 30 с.
Расчет и конструирование гусеничных машин. Носов Н.А., Галышев В.Д., Волков Ю.П., Харченко А.П. Л., «Машиностроение», 1972 – 560 с.
Конструкция и расчет танков и БМП. Чобиток В. А., Данков Е. В., Брижинев Ю. Н. и др. – М.: Военное издательство, 1984 – 376 с.
Москва, 2024 г.