
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Техническое описание подвески
- •Определение характеристик подвески
- •Расчет характеристики упругого элемента подвески
- •Расчет характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Уточнение характеристики демпфирующего элемента подвески
- •Определение показателей плавности хода
- •Построение скоростной характеристики подвески
- •Построение амплитудно-частотной характеристики подвески по ускорению «тряски»
- •Расчет на прочность элементов подвески
- •Оценка работоспособности бандажей опорных катков
- •Расчет подшипниковых опор ступичного узла опорного катка
- •Расчет подшипниковых опор узла крепления балансира в корпусе
- •Расчет подшипниковых опор крепления амортизатора
- •Расчет шлицевых соединений крепления торсиона
- •Расчет балансира на прочность
- •Расчет амортизатора
- •Определение основных размеров амортизатора
- •Расчет толщины стенок амортизатора
- •Расчет штока амортизатора на устойчивость
- •Расчет дросселирующей системы амортизатора
- •Расчет на прочность балансира методом конечных элементов
- •Цель расчета и постановка задачи
- •Создание 3d-модели
- •Создание конечно-элементной модели
- •Задание граничных условий и нагрузок
- •Результаты расчета и их анализ
- •Выводы и рекомендации
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет дросселирующей системы амортизатора
Расчет дросселирующей системы проводят по упрощенному алгоритму. Принимают [1], что полный перепад давления реализуется при перетекании вязкой жидкости через одно дросселирующее отверстие как на прямом, так и на обратном ходе подвески. Дросселирующие отверстия принимают независимыми, то есть каждое из них работает на своем ходе подвески.
Течение жидкости в амортизаторе носит турбулентный характер, а зависимость силы сопротивления от скорости перемещения штока – квадратичная. Характеристики демпфирующего элемента, уточненные в программном комплексе Wintrak, являются линейными. Поэтому следует перейти от упрощенных характеристик к эквивалентным им квадратичным из условия равного энергорассеяния амортизатора с линейной характеристикой и эквивалентного ему с квадратичной. Тепловую энергию, рассеиваемую амортизаторами, можно вычислить как интеграл изменения силы неупругого сопротивления по скорости перемещения штока. Приравнивая значения интегралов, можно выразить эквивалентный коэффициент сопротивления μэкв через формулу 50.
,
5050\* MERGEFORMAT ()
где μлин — коэффициент сопротивления амортизатора с линейной характеристикой, Нс/м;
vшт — скорость перемещения штока, принимаемая как граница интегрирования, м/с.
Границы интегрирования целесообразно принимать одинаковыми для прямого и обратного ходов подвески. Определяющим является энергорассеяние на обратном ходе подвески.
Скорость перемещения штока vшт определяют по формуле 51.
,
5151\* MERGEFORMAT ()
а коэффициент сопротивления амортизатора с линейной характеристикой μлин определяют по формуле 52.
,
5252\* MERGEFORMAT ()
где μут — коэффициент сопротивления амортизатора после уточнения, приведенный к оси ОК, Нс/м.
Тогда, подставляя формулы 51 и 52 в формулу 50, получают
.
5353\* MERGEFORMAT ()
Для прямого хода подвески согласно формуле 53:
а для обратного хода подвески согласно формуле 53:
На прямом ходе подвески жидкость перетекает через дросселирующее отверстие из поршневой полости в штоковую. Возникающие на штоке силы сопротивления на прямом Rшт.пр и обратном Rшт.обр ходах подвески определяют по формулам 54.
5454\* MERGEFORMAT ()
где ρ — плотность рабочей жидкости амортизатора, кг/м3. Для типовых рабочих жидкостей амортизаторов она составляет около 900 кг/м3;
dпр.экв — диаметр эквивалентного дросселирующего отверстия на прямом ходе подвески, м;
dобр.экв — диаметр эквивалентного дросселирующего отверстия на обратном ходе подвески, м.
Формулы 54 можно преобразовать в 55, зная коэффициент сопротивления эквивалентного амортизатора с квадратичной характеристикой:
5555\* MERGEFORMAT ()
Для нахождения диаметров эквивалентных отверстий следует решить уравнения 55
откуда диаметры эквивалентных дросселирующих отверстий:
Для прямого хода принимаем четыре калиброванных отверстий диаметром 4 мм, для обратного хода — два отверстия диаметром 5 мм, исходя из равенства площадей отверстий.
В амортизаторе помимо вязкого трения рабочей жидкости существует также сухое трение в подвижных деталях, поэтому фактическое значение силы сопротивления будет незначительно больше расчетного.