Планирование и оценка использования производственной мощности предприятия

При создании нового предприятия (предприятия) рассчитывают его производственную мощность.

При этом необходимо стремиться, чтобы проектная мощность соответствовала спросу на планируемую к выпуску продукцию. Показатель производственной мощности является основой обоснования плана производства в объемном измерении. Однако, производственная программа не соответствует производственной мощности, так как, во-первых, формируется на основе спроса, и во-вторых должна предполагать резерв производственных мощностей на случай непредвиденных простоев (например, при поломке) или возможности корректировать принятую производственную программу в сторону увеличения при росте спроса.

Производственная программа – это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству.

Производственная программа может быть выше производственной мощности только в случае, когда программа рассчитана более, чем на один производственный цикл.

На основе производственной программы и фактического объема выпуска можно рассчитать коэффициент использования производственной мощности:

Кu=Vфакт/Mср-год

Нормальным считается коэффициент использования производственной мощности 80%, однако он может меняться для некоторых отраслей.

Практические задания Задачи

1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные — 5 ед., строгальные — 11 ед., револьверные — 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5 ч, 1,1 ч, 1,5 ч.

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году - 255.

Решение:

Для того чтобы определить производственную мощность цеха необходимо найти действительный годовой фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Для расчета номинального фонда рабочего времени воспользуемся формулой:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 255 * 2 * 8 = 4080 час.

Рассчитаем действительный годовой фонд рабочего времени:

час.

Действительный фонд рабочего времени всего парка станков составит:

час,

час,

час.

Учитывая величину действительного фонда времени каждой группы станков и нормы времени на обработку единицы изделия, определяем, какое количество изделий может быть обработано каждой группой станков в течение анализируемого периода времени по формуле:

Где Н_вр – норма времени на обработку единицы изделия.

ед.

ед.

ед.

Производственная мощность предприятия представляет собой максимальный объем продукции, который может быть им выпущен. В данном случае производственная мощность предприятия определяется по минимальному количеству обрабатываемых изделий по группам станков.

«Слабым звеном» в данном случае выступают револьверные станки. Производственная мощность предприятия – 30355 ед. в год.

2. На предприятии установлено следующее оборудование:

Наименование	Количество, шт.	Норма времени на обработку единицы изделия, ч
Оборудование А	8	0,4
Оборудование Б	5	0,3
Оборудование В	4	0,25

Определите производственную мощность предприятия, если режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 ч; простои оборудования составляют 10% от режимного фонда времени, график работы – 5 дневный. Число праздничных дней в году – 18.

Решение:

Для того чтобы определить производственную мощность цеха необходимо найти действительный годовой фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Для расчета номинального фонда рабочего времени воспользуемся формулой:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Поскольку в году 365 дней или 52 недели, то номинальный фонд рабочего времени будет равен:

Ф_н = (365-52*2-18) * 2 * 8 = 3888 час.

Рассчитаем полезный годовой фонд рабочего времени:

час.

Действительный фонд рабочего времени всего парка станков составит:

час,

час,

час.

Учитывая величину действительного фонда времени каждой группы станков и нормы времени на обработку единицы изделия, определяем, какое количество изделий может быть обработано каждой группой станков в течение анализируемого периода времени по формуле:

Где Н_вр – норма времени на обработку единицы изделия.

ед.

ед.

ед.

Производственная мощность предприятия представляет собой максимальный объем продукции, который может быть им выпущен. В данном случае производственная мощность предприятия определяется по минимальному количеству обрабатываемых изделий по группам станков.

«Слабым звеном» в данном случае выступает оборудование В. Производственная мощность предприятия – 55 547 ед. в год.

3. В цехе имеется 5 единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени - 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости - 2 часа. В июне приобретено еще 2 ед. оборудования, в сентябре ликвидирована 1. Фактический объем выпущенной продукции составил 9300 изделий за год. Определите годовую производственную мощность цеха на начало года; Среднегодовую производственную мощность; Коэффициент использования производственной мощности.

Решение:

Входная (входящая) производственная мощность - это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Рассчитывается по формуле:

Где Ф_п – полезный фонд времени,

n – количество единиц оборудования,

Н_тр – норма трудоемкости.

Рассчитаем годовую производственную мощность на начало года:

ед.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где Мcр - среднегодовая мощность предприятия;

Мн.г. - мощность на начало года (входная);

Мввод - мощность, вводимая в течение года;

Мвывод - мощность, выбывающая в течение года; 

m₁ - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m₂ - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

ед.

Коэффициент использования производственной мощности определяется отношением объема выпуска продукции предприятием к его производственной мощности и рассчитывается по формуле:

Где ВП – выпуск продукции.

Таким образом, годовая производственная мощность цеха на начало года составила 9900 ед, среднегодовая производственная мощность составила 10010 ед, а коэффициент использования производственной мощности равен 0,93.

4. В цехе на начало года установлено 430 станков, в течение года было приобретено в марте 10 станков и выбыло в сентябре 20 станков. Предприятие работает 365 дней в году в двухсменном режиме, в первую смену работает 415 станков, во вторую 410, продолжительность смены 8 часов, плановые простои на ремонт - 3% от режимного времени. Нормативная выработка оборудования составляет 5 изделий в час. Определите производственную мощность цеха входящую, выходную и среднегодовую, коэффициенты сменности и использования сменного времени на конец года.

Решение:

Для того чтобы определить производственную мощность цеха необходимо найти действительный годовой фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Для расчета номинального фонда рабочего времени воспользуемся формулой:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 365 * 2 * 8 = 5840 час.

Рассчитаем полезный годовой фонд рабочего времени:

час.

Входная (входящая) производственная мощность - это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Рассчитывается по формуле:

Где Ф_п – полезный годовой фонд времени,

n – количество единиц оборудования,

Н_выр – нормативная выработка.

ед.

Выходная (выходящая) производственная мощность - это мощность на конец года. Она рассчитывается по формуле:

Мк.г. = Мн.г. + Мввод - Мвывод

Где Мн.г. – мощность на начало года,

Мввод – вводимая в течение года мощность,

Мвывод – выводимая в течение года мощность.

Мк.г. = 5664,8*430*5 + 5664,8*10*5 – 5664,8*20*5 = 12 179 320+283 240-566 480 = = 11 896 080 ед.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где Мcр - среднегодовая мощность предприятия;

Мн.г. - мощность на начало года (входная);

Мввод - мощность, вводимая в течение года;

Мвывод - мощность, выбывающая в течение года; 

m1 - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m2 - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

ед.

Для характеристики времени работы оборудования в прерывных процессах производства используют Ксм – коэффициент сменности, который рассчитывается п формуле:

n₁, n₂  – число единиц оборудования, работающего в первую и вторую смены соответственно.

n_уст – число единиц установленного оборудования.

Коэффициент использования сменного режима рассчитывается по формуле:

где m – количество смен.

Таким образом, входящая производственная мощность составит 12 179 320 ед., выходящая производственная мощность равна 11 896 080 ед, а среднегодовая мощность составила 12 226 526 ед. Каждый станок работал за день 1,92 смены и сменный режим работы был использован только на 96 %.

5. Определите производственную мощность и фактический объем выпуска продукции, если количество однотипных станков в цехе – 30, норма времени на обработку единицы продукции - 0,6, режим работы — двухсменный продолжительность смены — 8 ч., регламентированные простои оборудования — 3% от режимного фонда времени, коэффициент использования производственной мощности - 0,82, число рабочих дней в году — 255.

Решение:

Для того чтобы определить производственную мощность цеха необходимо найти действительный годовой фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Для расчета номинального фонда рабочего времени воспользуемся формулой:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 255 * 2 * 8 = 4080 час.

Рассчитаем полезный годовой фонд рабочего времени:

час.

Найдем годовую производственную мощность цеха. Воспользуемся формулой:

Где n – количество станков в цехе,

Н_вр – норма времени на обработку единицы продукции

ед.

Теперь можно найти годовой выпуск товарной продукции. Для этого воспользуемся формулой:

ВП = М_год * К_ипз

Где К_ипз – коэффициент использования производственной мощности.

ВП = 197880 * 0,82 = 162 262 ед.

Таким образом, теоретический возможный выпуск товарной продукции составляет 162 262 ед., теоретическая производственная мощность цеха 197 880 ед.

6. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы — в две смены по 8 часов 26 дней в месяц. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали - 2 ч. Фактически один станок отработал в году в среднем 3038 ч и выпустил 1500 дет. Определите режимный и максимально возможный фонд времени работы станков. Годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность). Коэффициент экстенсивного и интенсивного использования станков.

Решение:

Определим максимально возможный фонд времени работы станков:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 26*12 * 2 * 8 = 4992 час.

Найдем режимный фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Рассчитаем режимный фонд рабочего времени:

час.

Определим производственную мощность по формуле:

где Ф_п – полезный фонд времени,

n – количество единиц оборудования,

Н_тр – норма трудоемкости.

ед.

Коэффициент экстенсивного использования - это отношение фактического к плановому времени работы станка:

Где Ф_факт – фактически отработанное время одного станка.

Коэффициент интенсивного использования характеризуется соотношением фактической и плановой производительности:

где М_факт – фактическая производственная мощность.

Таким образом, максимальный фонд рабочего времени составил 4992 час., а режимный фонд времени 4492,8 час. Производственная мощность равна 22464 ед. Коэффициент экстенсивного использования равен 0,68, а коэффициент интенсивного использования оборудования равен 0,67.

7. Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования, если в цехе работают 40 станков, годовой выпуск продукции - 115 500 изд., режим работы – двухсменный, продолжительность смены — 8 ч., число рабочих дней в году — 258, регламентированные простои оборудования — 4% от режимного фонда времени, норма времени на обработку одного изделия - 1,2 ч.

Решение:

Определим максимально возможный фонд времени работы станков:

Ф_н = Ф_нд * С * t

Ф_нд – номинальный фонд рабочего времени в днях,

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 258 * 2 * 8 = 4128 час.

Найдем режимный фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Рассчитаем режимный фонд рабочего времени:

час.

Определим производственную мощность по формуле:

где Ф_п – полезный фонд времени,

n – количество единиц оборудования,

Н_тр – норма трудоемкости.

ед.

Уровень использования производственной мощности - относительный показатель, характеризующий степень использования производственной мощности по выпуску отдельных видов продукции. Рассчитывается по формуле:

где М_факт – фактическая производственная мощность.

Таким образом, величина производственной мощности цеха составляет 132096 ед и используется на 87%.

8. В цехе установлено 210 станков, режим работы предприятия трехсменный по 6 часов в смену, в первую смену работает - 189, во вторую - 168, в третью - 160 станков. Среднесуточная выработка в году составила 1400 изделий при производительности оборудования 2 изд. в час. Нормативный процент простоев 10% режимного времени. Определите Ксмен., Кисп. смен., Кинт. исп.

Решение:

Для характеристики времени работы оборудования в прерывных процессах производства используют Ксм – коэффициент сменности, который рассчитывается п формуле:

n₁, n₂, n₃ – число единиц оборудования, работающего в первую, вторую и третью смены соответственно.

n_уст – число единиц установленного оборудования.

Коэффициент использования сменного режима рассчитывается по формуле:

где m – количество смен.

Коэффициент интенсивного использования характеризуется соотношением фактической и плановой производительности:

где М_факт – фактическая производственная мощность.

Фактическая производственная мощность известна, необходимо найти плановую. Для этого определим максимально возможный фонд времени работы станков в сутки:

Ф_н = С * t

С – количество смен в рабочем дне.

t – длительность смены.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени:

Ф_н = 3 * 6 = 18 час.

Найдем режимный фонд рабочего времени, который рассчитывается по формуле:

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени,

n – регламентированные простои оборудования.

Рассчитаем режимный фонд рабочего времени:

час.

Определим производственную мощность по формуле:

где Ф_п – полезный фонд времени,

n – количество единиц оборудования,

Н_пт – производительность оборудования.

ед.

Коэффициент интенсивного использования равен:

Каждый станок работал за день 2,46 смены и сменный режим работы был использован только на 82 %. Коэффициент интенсивного использования составил 0,21.

9. Определите входящую, среднегодовую и выходящую производственную мощность: мощность на начало года 18 200 ед. продукции. прирост мощности с 1 апреля – 400 ед., 1 июля – 400ед, 1 ноября 300 ед. выбытие – с 1 июля 120 ед., с 1 сентября 180 ед.

Решение:

Входная (входящая) производственная мощность - это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность - это мощность на конец года. Она рассчитывается по формуле:

Мк.г. = Мн.г. + Мввод - Мвывод

Где Мн.г. – мощность на начало года,

Мввод – вводимая в течение года мощность,

Мвывод – выводимая в течение года мощность.

Мк.г. = 18200+ 400 + 400 + 300 – 120 – 180 = 19000 ед.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где Мcр - среднегодовая мощность предприятия;

Мн.г. - мощность на начало года (входная);

Мввод - мощность, вводимая в течение года;

Мвывод - мощность, выбывающая в течение года; 

m1 - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

m2 - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

ед.

Таким образом, входящая мощность составила 18200 ед, выходящая мощность составила 19000 ед, среднегодовая мощность составила 18630 ед.