Основные производственные фонды предприятия

Таблица 1 - Методы начисления амортизации объектов основных фондов, которые применяются в бухгалтерском учете.

12

Продолжение таблицы 1

13

Продолжение таблицы 1

Амортизацию начисляют в течение всего периода фактического срока службы ОПФ. В том числе во время простоя и ремонта. По вновь вводимым ОПФ начисление амортизации производят с 1-го числа следующего месяца после ввода ОПФ в эксплуатацию. Сумма амортизационных отчислений за весь срок службы ОПФ называется амортизационным фондом. Амортизация не начисляется, если оборудование работает больше нормативного срока службы независимо от его дальнейшей эксплуатации. Также амортизацию не начисляется по законсервированным объектам и по жилым зданиям.

С 1991 г. предприятиям разрешено использовать ускоренную амортиза-

цию. При начислении ускоренной амортизации используются следующие методы: методы, равномерного линейного начисления, метод ускоренного снижения остаточной стоимости.

Ускоренная амортизация применяется для активной части ОПФ. Данный метод введен в практику в целях более быстрого возмещения стоимости ОПФ по сравнению с их нормативными сроками службы. Применение мето-

да ускоренной амортизации означает увеличение годовой нормы амортиза-

ции не более чем в два раза, а малым предприятиям разрешается в первый год эксплуатации годовую норму амортизации увеличить до 50%, а в после-

дующие годы начислять равномерными частями.. Метод ускоренной аморти-

зации не разрешается применять к следующим видам машин и оборудова-

ния:

1)машины и оборудования, нормативный срок службы которых ме-

нее 3 лет.

2)отдельные виды оборудования самолетно-моторного парка, нор-

мативный срок службы которых определяется в зависимости от количества часов работы самолетов и вертолетов.

3) подвижный состав автомобильного транспорта, по которому норма амортизации определяется в процентах от стоимости автомашины от-

несенной к 1000 км фактического пробега.

15

4)уникальная техника и оборудование, предназначенная для ис-

пользования при определенных видах испытаний и производства ограничен-

ного количества конкретных продукций.

16

5 Ремонт и модернизация основных производственных фондов

Основной задачей ремонтной службы является предупреждение послед-

ствий износа оборудования и обеспечение их постоянной рабочей готовно-

сти. Система планово – предупредительных работ включает в себя техниче-

ское обслуживание оборудования, текущий ремонт, средний ремонт и капи-

тальный ремонт.

Текущий ремонт осуществляют в процессе функционирования основных фондов для устранения мелких неполадок, случайных повреждений, замены деталей с наиболее коротким сроком службы.

При среднем ремонте производится частичная разборка отдельных узлов и аппаратов, смена деталей с большими сроками службы. Данный вид ремон-

та не выделяется в нефтепереработке и в нефтехимии.

При капитальном ремонте, как правило, происходит полная разборка аппарата с заменой всех износившихся узлов. Капитальный ремонт прово-

дится с целью восстановления первоначальной мощности оборудования.

Если во время капитального ремонта в конструкцию вносятся измене-

ния, повышающие мощность аппарата, уровень механизации и автоматиза-

ции, то этот процесс называется модернизацией.

Структура ремонтного цикла определяет перечень и чередование пла-

новых ремонтов внутри цикла.

Межремонтный пробег – это время между двумя очередными ремонта-

ми.

Ремонтный цикл охватывает период между двумя капитальными ремон-

тами, включая продолжительность одного из них.

Количество текущих ремонтов, проводимых в течение ремонтного цик-

ла, (NТЦ) определяется следующим образом:

N Т РЦ 1 ТЦ Т МП ,

17

где ТРЦ – длительность ремонтного цикла;

ТМП – продолжительность межремонтного пробега.

Количество ремонтов, проводимых в течение года, рассчитывается сле-

дующим образом:

где ТК – календарный фонд времени.

Простои оборудования во всех видах ремонта в течение года опреде-

ляются следующим образом:

ПРЕМ NГi ti

Ремонтосложность определяется конструктивными и технологически-

ми особенностями оборудования и устанавливается на механическую и элек-

трическую части каждого станка. Единицей ремонтосложности механиче-

ской части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой равна 50 час. в неизме-

няемых условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предпри-

ятия. Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, тру-

доемкость единицы которой составляет 12,5 час.

Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

перед

Вид работ капитальный средний текущий внутри перед капи- цикловым тальным

ремонтом

Норма времени, ч на 1 рем. ед.

19

Если предприятие выпускает однородную продукцию, то при расчете фондоотдачи можно учитывать объем выпускаемой продукции в натураль-

ном выражении (в тоннах, м3, м и т.д.).

Если же предприятие выпускает разнородную продукцию, то при расче-

те фондоотдачи объем товарной продукции учитывается в стоимостном вы-

ражении.

n

QТП Qi Цi ,

i 1

где Qi – количество выпущенной продукции i – го вида;

Цi – цена продукции i – го вида.

Среднегодовая стоимость ОПФ определяется следующим образом:

СОПФ СНГ Св в n1 Св ыб n2 ,

12 12

где СНГ – стоимость ОПФ на начало года;

СВВ – стоимость ОПФ, введенных в эксплуатацию;

СВЫБ – стоимость ОПФ, выбывших из эксплуатации;

n1 – число месяцев работы с момента ввода ОПФ до конца ввода; n2 – число месяцев с момента ликвидации ОПФ до конца года.

Если не конкретизирована стоимость введенных или стоимость выбыв-

ших ОПФ или месяцы их ввода и выбытия, то при расчете среднегодовой стоимости можно использовать упрощенной подход дающие приближенные результаты:

СОПФ СНГ СКГ ,

2

где СКГ – стоимость ОПФ на конец года.

20

Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость, которая показывает стоимость затраченных ОПФ на единицу выпускаемой продук-

ции:

ФЕ 1 СОПФ Фо QТП

Фондовооруженность труда определяется следующим образом:

ФСОПФ

ВЧ ППП

где ЧППП – численность промышленно-производственного персонала.

В динамике эта величина должна увеличиваться, т.к. от нее зависит тех-

ническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.

Б) Частные показатели эффективности использования оборудования:

1) Коэффициент экстенсивного использования, т.е. использование оборудования во времени.

По 1 подходу данный коэффициент определяется следующим образом:

КЭ ТЭФФ ,

ТЭФПЛ

где ТЭФФ– фактический эффективный фонд времени работы оборудования;

ТЭФПЛ – плановый эффективный фонд времени работы оборудования.

ТЭФ Т К ТВЫХ ПРЕМ ,

где Твых – число выходных и праздничных дней в течение которых оборудо-

вание не эксплуатировалось;

Тк – календарный фонд времени работы оборудования;

Прем - простои оборудования во всех видах ремонта.