
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
Цель работы: определить количество воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
Оборудование и реактивы: шкаф сушильный электрический, термометр ртутный, весы лабораторные, бюксы, медный купорос
Технические средства обучения: калькулятор
Ход работы:
CuSO4 ∙ 5H2O → CuSO4+ 5H2O↑
В бюкс, предварительно высушенный при температуре (160±5)°С, отбирают для анализа около 1 г CuSO4 ∙ 5H2O и взвешивают с точностью ± 0,01 г. Стаканчик помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160±5)°С. и выдерживают в течение 40 минут. После чего остужают в эксикаторе в течение 10 минут и взвешивают с точностью ± 0,01 г. Стаканчик снова помещают в сушильный шкаф на 15 минут и повторяют взвешивание в тех же условиях. Операцию повторяют до достижения постоянной массы. Постоянная масса считается достигнутой, если разница двух последовательных взвешиваний не превышает 0,03г
mб.п., г |
m(CuSO4∙ 5H2O), г |
tсушки, мин |
mпр., г |
m(H2O), г |
ω(H2O), % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
m(H2O) = m(CuSO4∙ 5H2O) - mпр
ω(H2O) = m(H2O)/mпр.
Вывод: В данной работе мы определили количество воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
Цель работы: ознакомление с работой адсорбционной установки периодического действия;
Ход работы:
1. Заполните адсорбционную колбу сухим адсорбентом (синего цвета) на высоту не выше 1/3 высоты колбы.
2. Проверьте наличие достаточного уровня воды в увлажнителе (не выше ½ высоты колбы увлажнителя).
3. Включите компрессор и вентилем установите по ротаметру расход воздуха 0,5 л/мин. С этого момента начните отсчет времени опыта.
4. Записывайте показания датчиков на входе и выходе адсорбционной колбы через каждые 2 минуты.
5. Опыт проводить до тех пор, пока показания датчиков на выходе и на входе из колбы не будут одинаковыми.
6. По окончанию опыта выключите увлажнитель и компрессор.
7. Опытные данные свести в таблицу. Записать высоту слоя адсорбента L, диаметр колбы D и расход воздуха по расходомеру переводя л/мин в м3/с, построить графики зависимость влажности воздуха от времени φ0- τ и φ1- τ
8. Восстановите свойства адсорбента: положите адсорбент в силиконовую форму, равномерно распределите его. Нагрейте шкаф для сушки адсорбента до температуры 150°С. Положите поддон с адсорбентом в шкаф для сушки. Сушите адсорбент в течение 3-4 часов. Продолжайте нагревать и перемешивать, пока адсорбент не станет сухим и хрустящим. Дайте адсорбенту остыть перед использованием, загрузите в адсорбционную колбу.
Таблица 1 – Экспериментальные данные
m(H2O) = m(влажный) - m(сухой)
ω(H2O)
= m(H2O)/m(влажный)
100%
L = … D = … |
|
|
|
|||||||
Время |
До адсорбционной колбы |
После адсорбционной колбы |
Расход воздуха |
|||||||
τ, с |
t0, ºC |
Т0, К |
φ0, % |
t1, ºC |
Т1, К |
φ1, % |
л/мин |
м3/с |
||
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влажность (φ0) до адсорбционной колбы |
Влажность (φ1) после адсорбционной колбы |
Вывод: