- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
29. Составление спецификации на средства автоматизации
Цель работы: составить спецификацию на средства автоматизации
Ход работы:
Спецификация — документ, который точно, определяет требования, устройство, поведение или другие особенности системы, компонента, продукта, результата или услуги, а также процедуры, способные определить, были ли выполнены эти условия
В графе "Номер позиции" указывают позицию приборов и средств автоматизации по схеме автоматизации. В графе "Наименование и краткая характеристика" указывается название прибора, его технические характеристики и особенности. Например, датчик для измерения гидростатического давления (уровня). В графе "Тип прибора" указывается марка прибора, например, Метран-150-L. В графе "Примечание" при необходимости указывают "Поставляется в комплекте".
Приборы и средства автоматизации, указанные в спецификации, следует группировать по параметрам или по функциональному признаку
Поз. |
Наименование параметра |
Пределы измерения параметра |
Место установки приборы |
Наименование и краткие технические характеристики |
Тип прибора |
Кол-во |
Примечание |
1.1 |
Давление |
0..10 кгс/см2 |
по месту |
Манометр пружинный |
МП4 |
1 |
- |
2.1 |
Уровень |
- |
по месту |
Буёк |
- |
1 |
поставляется в комплекте |
2.2 |
2000 мм |
по месту |
Преобразователь уровня |
УБ-ПВ |
1 |
||
2.3 |
0..100% |
на щите |
Вторичный прибор |
ПВ10.1Э |
1 |
||
2.4 |
на щите |
Регулятор |
|||||
2.5 |
- |
по месту |
Регулирующий клапан |
НО |
1 |
||
3.1 |
Расход |
до 10 МПа |
по месту |
Диафрагма камерная |
ДКС |
1 |
поставляется в комплекте |
3.2 |
4,0..10,0 кПа |
по месту |
Дифференциальный манометр |
13ДД11 |
1 |
||
3.3 |
0..100% |
на щите |
Вторичный прибор |
ПВ10.1Э |
1 |
||
3.4 |
на щите |
Регулятор |
|||||
3.5 |
- |
по месту |
Регулирующий клапан |
НЗ |
1 |
||
4.1 |
Температура |
-50..+150°C |
по месту |
Термопара |
ТХК |
1 |
поставляется в комплекте |
4.2 |
0..+100°C |
на щите |
Вторичный прибор |
Ш69000 |
1 |
||
5.1 |
Качество |
0..14 ед. рН |
по месту |
Электроды pH-метра |
ID4510 |
1 |
поставляется в комплекте |
5.2 |
по месту |
Преобразователь |
ПС-4 |
1 |
|||
5.3 |
на щите |
Вторичный прибор |
ПКЦ-1101 |
1 |
|||
5.4 |
- |
на щите |
Регулятор |
1 |
|||
5.5 |
- |
по месту |
Регулирующий клапан |
НЗ |
1 |
Вывод: В данной работе мы составили спецификацию на средства автоматизации