26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола

Цель работы: изучить ФСА процесса очистки рассола

Ход работы:

Раствор хлорида натрия, применяемый в производстве соды, кроме основного вещества хлорида натрия (NaCl), содержит примеси кальциевых и магниевых солей, которые при поглощении аммиака и диоксида углерода дают трудно растворимые соединения, что приводит к забиванию аппаратуры, трубопроводов и загрязнению готового продукта - соды. Поэтому перед поступлением в производство рассол подвергается очистке от этих солей

При этом протекают следующая реакция:

Nа₂СО₃ + Са(ОН)₂ → 2NaOH + СаСО₃↓

Образующийся едкий натр вступает в реакцию с солями магния:

MgCl₂ + 2NaOH → Mg(OH)₂↓ + 2NaCl

MgSO₄ + 2NaOH → Mg(OH)₂↓ + Na₂SO₄

Сода, содержащаяся в смешанном реактиве, осаждает кальциевые соли по реакциям:

CaCl₂ + Nа₂СО₃ → СаСО₃↓ + 2NaCl

CaSO₄ + Nа₂СО₃ → СаСО₃↓ + Na₂SO₄

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей.

Вывод: В данной работе мы изучили ФСА процесса очистки рассола

27-28. Снятия показаний приборов, регулирующих технологический процесс и оценки достоверности показаний

Цель работы: снять показания приборов, регулирующих технологический процесс

Оборудование и материалы: тренажерная установка ректификации

Ход работы:

Снятие показаний с прибора осуществляют тогда, когда стрелка находится в зоне измерения. Вначале вычисляют цену деления шкалы (ЦД), которая для приборов с равномерной шкалой определяется следующим образом:

где X₀- конечное значение предела измерения;

N - полное число делений на шкале прибора.

Затем вычисляют значение измеряемой величины X:

где ЦД - цена деления;

n - порядковый номер деления, на которое указывает стрелка прибора при измерении

В настоящее время все чаще используются цифровые измерительные приборы, имеющие ряд достоинств по сравнению со стрелочными приборами: быстродействие, высокая точность, непосредственный вывод на табло численного значения измеряемой величины, что освобождает от необходимости проведения вычислений по формулам выше.

Для характеристики точности измерительных приборов используют относительную погрешность измерения γ, которая в простейшем случае определяется по формуле:

где ΔA - абсолютная погрешность прибора;

A_ист - истинное значение измеряемой величины

Величина относительной погрешности, выраженная в процентах, численно равна классу точности прибора k:

Существуют приборы восьми классов точности в соответствии с величиной погрешности, допускаемой при их использовании: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Класс точности приводится на шкале прибора.

Зная класс точности, по формулам можно определить абсолютную погрешность ΔA для данного предела измерений:

Для приборов с равномерной шкалой абсолютная погрешность при любом отклонении стрелки одинакова

Марка прибора	МП-4	ТПГ-СК	ОБМ1-160
Цена деления
Относительная погрешность
Класс точности
Абсолютная погрешность
Значение измеряемой величины

Вывод: В данной работе мы сняли показания приборов, регулирующих технологический процесс, и оценили достоверность их показаний