24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
Цель работы: выполнить ФСА процесса гашения извести
Оборудование и материалы: персональный компьютер, ПО Easymnemo, Компас-3D
Ход работы:
П
ри
автоматизации процесса получения
известкового молока должны быть решены
две задачи: соответствие нагрузки
отделения гашения потребности в
известковом молоке; поддержание
постоянной концентрации известкового
молока.
Первая задача решается изменением подачи извести в гаситель, причем для улучшения качества регулирования подачу извести изменяют периодически по достижении установленного минимального или максимального значения уровней известкового молока в сборниках.
Концентрация известкового молока зависит от многих факторов. Наиболее важные из них: соотношение количества извести, воды и слабого известкового молока в процессе гашения, качество извести, температура воды и слабого известкового молока. Отсутствие приборов для автоматического измерения концентрации известкового молока заставляет использовать косвенные параметры регулирования: температуру известкового молока, температуру воды на выходе из конденсатора или паров воды из гасителя, плотность известкового молока и др.
В настоящее время в промышленности используют в качестве параметра регулирования плотность очищенного известкового молока, для чего известковое молоко перед измерением плотности специально пропускают через гидроциклон, в котором происходит отделение более крупных твердых частиц, содержащих в основном CaCO3 и инертные частицы. Очистка известкового молока от крупных частиц делает более однозначной зависимость плотности известкового молока от концентрации в нем гидроксида кальция. Таким образом, можно регулировать концентрацию известкового молока изменением подачи слабого известкового молока или воды в зависимости от плотности очищенного раствора.
Для улучшения качества регулирования вводят дополнительную связь между регулятором подачи извести и жидкости на гашение. Эта связь приводит к тому, что в случае, например, увеличения подачи извести пропорционально увеличивается подача жидкости на гашение. При увеличении, например, потребления известкового молока уровень его в сборниках начинает уменьшаться; по достижении минимально установленного уровня увеличится подача извести в гаситель и одновременно жидкости на гашение.
Если в результате недостаточной точности систем регулирования, изменения качества извести или температуры извести и воды изменится концентрация известкового молока, то измеритель плотности очищенного известкового молока изменит через регулятор расхода жидкости ее поступление в гаситель, что приведет концентрацию Са(ОН)2 в известковом молоке к норме.
Вывод: В данной работе мы выполнили ФСА процесса гашения извести
25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
Цель работы: выполнить ФСА процесса фильтрации
Оборудование и материалы: персональный компьютер, ПО Easymnemo, Компас-3D
Ход работы:
При автоматизации отделения фильтрации решаются две задачи: производительность отделения вакуум-фильтров должна обеспечить переработку всей суспензии, поступающей из отделения карбонизации; содержание хлоридов в бикарбонате натрия должно обеспечивать их содержание в кальцинированной соде в пределах ГОСТа при минимально возможной подаче воды на промывку.
На большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих параметров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию. Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня.
Необходимость стабилизации давления воздуха, поступающего на продувку, объясняется тем, что избыточное давление воздуха приводит к выдуванию воздухом аммиака из фильтровой жидкости, недостаточное - к снижению производительности фильтра из-за плохой продувки фильтрующей ткани. Стабилизация уровня промывной воды в напорном баке и ее расхода на фильтры устраняет разбавление фильтровой жидкости и потери бикарбоната при произвольном увеличении или получение брака соды по содержанию хлоридов при уменьшении расхода промывкой воды.
Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, а также регулирование частоты вращения вакуум-фильтров для согласованности работы отделений фильтрации и карбонизации.
Типовая схема автоматизации процесса фильтрования
1 – барабан (диск); 2 - ванна;
Вывод: В данной работе мы составили ФСА процесса фильтрации