Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига

Цель работы: составить ФСА процесса обжига карбонатного сырья

Оборудование и материалы: персональный компьютер, ПО Easymnemo, Компас-3D

Ход работы:

Предполагаемая схема автоматизации извести обжигательных печей предусматривает стабильную нагрузку печей с учетом потребности в извести и поддержание оптимальных параметров процесса. Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с щупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются в печь до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного.

Схемой предусмотрено автоматическое регулирование отбора извести из печи. Параметром, по которому регулируют отбор извести, может служить температура газа в верхней или нижней ее части, однако на практике используется лишь температура в нижней части печи. Это объясняется тем, что температура газов в верхней части печи подвержена резким колебаниям в результате загрузки шихты отдельными порциями.

Сущность регулирования отбора извести сводится к следующему. Если, например, интенсивность отбора извести превышает норму, то зона обжига смешается вниз и температура в нижней части печи повышается. Изменение температуры воспринимает регулятор, который уменьшает число оборотов улиты и, следовательно, интенсивность отбора до тех пор, пока зона обжига не повысится и температура низа печи не придет в норму.

Автоматически регулируется также давление газа в верхней части печи. В содовом производстве количество получаемого при обжиге карбонатного сырья диоксида углерода превышает потребность в нем основного производства. Поэтому давление регулируется путем выброса части газа в атмосферу, для чего на выбросных трубах печей установлены дроссельные заслонки, степень открытия которых изменяется регуляторами давления.

Таким образом, схемой автоматизации предусмотрено автоматическое регулирование расхода сырья и топлива, положения уровня шихты в печи, зоны обжига (по температуре низа печи путем изменения числа оборотов улиты) и давления газов в верхней части печи.

Вывод: В данной работе мы составили ФСА процесса к обжига карбонатного сырья

23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации

Цель работы: выполнить ФСА процесса карбонизации

Оборудование и материалы: персональный компьютер, ПО Easymnemo, Компас-3D

Ход работы:

При автоматизации отделения карбонизации были решены две задачи: распределение общей нагрузки отделения по параллельно работающим колоннам и автоматизация работы отдельных колонн.

Ведущим потоком в схеме автоматизации отделения является поток диоксида углерода, поэтому задача распределения нагрузки фактически сводится к автоматизации распределения газовых потоков, поступающих в рабочие колонны. Автоматические системы распределения газа по колоннам из коллекторов 1-го и 2-го вводов сходны. Расход газа в каждую колонну измеряют диафрагмами и регулируют при помощи дроссельных заслонок на газопроводах, отводящих газ из общего коллектора к колоннам. Кроме того, в общем коллекторе имеется регулятор давления газа, который изменяет задание регуляторам расхода газа на колонны.

Система работает следующим образом. При увеличении, подачи газа компрессорами в коллектор давление в нем начинает возрастать и командный регулятор увеличит задание регуляторам расхода, которые откроют свои дроссельные заслонки и будут увеличивать расход газа до тех пор, пока давление в коллекторе не станет равным заданному, а следовательно. расход газа из коллектора - равным приходу. Если уменьшится расход газа на какую-либо колонну из-за ее зарастания осадком бикарбоната, то регулятор расхода газа этой колонны приоткроет свою заслонку до восстановления заданного значения расхода.

Системы автоматизации собственно процесса карбонизации должны обеспечить достаточно полное использование натриевого сырья и диоксида углерода в процессе и обеспечить хорошее качество кристаллов бикарбоната натрия, гарантирующее минимальные потери бикарбоната на фильтрах и высококачественную переработку его в содовых печах.

П оказатели качества работы колонны обеспечивают поддержание определенного соотношения количеств аммиака в поступающей жидкости и СО₂ в подаваемом газе, а также определенного температурного режима по высоте колонны.

Кроме перечисленных систем автоматики имеются еще регуляторы уровня жидкости в ПГКЛ-1 и КЛПК, воздействующие на поступление жидкости в эти аппараты, регуляторы расхода газа в КЛПК. регулятор давления газа в коллекторе газа КЛПК, воздействующий на количество газа, перепускаемого из этого коллектора в коллектор газа 2-го ввода.

Вывод: В данной работе мы составили ФСА процесса карбонизации