
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
И регулирования расхода
Цель работы: изучить назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования расхода
Оборудование и материалы: тренажерная установка ректификации
Ход работы:
Расход – это количество вещества, протекающее через данное сечение в единицу времени. Количество можно измерять в единицах массы (кг, т) или единицах объема (м3). Следовательно, расход можно измерять в единицах массы, деленных на единицу времени (кг/с, кг/мин, кг/ч, т/ч), или в единицах объема, также деленных на единицу времени (м3/с, м3/мин, м3/ч). В первом случае имеем массовый расход, во втором - объемный расход.
Прибор для измерения расхода называют расходомерами, а приборы для измерения количества - счетчиками количества (счетчиками).
Измерение расхода и количества является сложной задачей, поскольку на показания приборов влияют физические свойства измеряемых потоков: плотность, вязкость, соотношение сред в потоке и т.п. физические свойства измеряемых потоков, в свою очередь, зависят от условий эксплуатации, главным образом от температуры и давления. Если условия эксплуатации отличаются от условий при которых производилась их градуировка, то ошибка в показаниях прибора может значительно превысить допустимые значения. Поэтому для серийно выпускаемых приборов установлены ограничения области их применения: по свойствам измеряемого потока, максимальной температуре и давлению, содержанию твердых частиц или газов в жидкости и т.п.
В зависимости от принятого метода измерения приборы для измерения расхода и количества подразделяются на:
Расходомеры переменного перепада давления – основаны на измерении перепада давления, который образуется в результате местного изменения скорости потока жидкости, газа или пара. Расходомеры данного вида включают в себя три отдельные части: преобразователь расхода, создающий перепад давления в зависимости от расхода (сужающее устройство); соединительное устройство, передающее перепад давления от преобразователя к измерительному прибору; дифференциальный манометр, измеряющий перепад давления, образованный преобразователем расхода и градуированный в единицах расхода. Стандартные сужающие устройства подразделяются на три типа: нормальная диафрагма, нормальное сопло и труба (сопло) Вентури.
|
|
|
||
Диафрагма ДКС |
Дифманометр 13ДД11 |
Вторичный прибор ПВ10.1Э |
||
Расходомеры постоянного перепада давления (расходомеры обтекания)– основаны на уравновешивании обтекаемого тела потоком измеряемого вещества. Формы обтекаемых тел различны: поплавок, поршень, шар, диск, крыло и т.п. По конструктивным особенностям эти расходомеры подразделяются на ротаметры, поршневые и поплавковые расходомеры. |
|
|||
Электромагнитные расходомеры – основаны на законе электромагнитной индукции, согласно которому в проводнике, движущемся в магнитном поле, будет наводиться ЭДС, пропорциональная скорости движения проводника. В электромагнитных расходомерах роль проводника выполняет электропроводная жидкость, протекающая по трубопроводу и пересекающая магнитное поле электромагнита. При этом в жидкости будет наводиться ЭДС, пропорциональная скорости ее движения, т. е. расходу жидкости. |
|
Ультразвуковые расходомеры – основаны на сложении скорости распространения ультразвука в жидкости и скорости самого потока жидкости. Излучатель и приемник ультразвуковых импульсов расходомера располагают на торцах измерительного участка трубопровода. Электронный блок содержит генератор импульсов и измеритель времени прохождения импульсом расстояния между излучателем и приемником. |
|
Тахометрические расходомеры – основаны на преобразовании скорости потока в угловую скорость вращения обтекаемого элемента. Подразделяются на турбинные, шариковые и камерные. |
|
Расходомеры переменного уровня – основаны на зависимости уровня жидкости в сосуде от расхода при свободном истечении ее через калиброванное отверстие (щель) в дне или боковой стенке. Профиль и диаметр отверстия рассчитываются таким образом, чтобы указанная зависимость была линейной.
Тепловые расходомеры – основаны на использовании зависимости эффекта теплового воздействия на поток вещества от массового расхода этого вещества. |
|
Вихревые расходомеры – основаны на зависимости расхода от частоты колебаний давления среды, возникающих в потоке в процессе вихреобразования. |
|
Вывод: В данной работе мы изучили назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования расхода
17-18. Классификация преобразователей, основные принципы устройства преобразователей
Цель работы: изучить классификацию и устройство преобразователей
Оборудование и материалы: тренажерная установка ректификации
Ход работы:
Независимо от классификации характерной чертой, присущей всем преобразователям, является обязательное наличие в измерительной цепи первичного измерительного преобразователя— ИП, к которому подведена измеряемая величина, т. е. первого в измерительной цепи. Первичные ИП служат главным связующим звеном между измеряемой физической величиной и конечным результатом измерения — получением измерительной информации о ней.
Чувствительным органом первичного ИП является чувствительный элемент — часть первого в измерительной цепи преобразовательного элемента, на который непосредственно воздействует измеряемая величина.
Наряду с термином «первичный ИП» широкое распространение в приборостроении и технике получил термин «датчик». Датчиком называют отдельное, конструктивно завершенное ИУ, размещаемое в процессе измерения непосредственно в зоне объекта измерений и выполняющее функции измерительного преобразователя.
Для последующего преобразования выходного сигнала первичного ИП к виду, удобному, например, для восприятия, передачи или обработки, в измерительной цепи за первичным ИП располагается промежуточный измерительный преобразователь. ИП, следующие за первичным, также называют вторичными.
По месту в структурной схеме СИ измерительные преобразователи подразделяются на первичные, или выполняющие их функции датчики, и промежуточные, или вторичные ИП.
По виду функции преобразования, ИП разделяются на три группы: масштабные, функциональные и операционные.
Масштабные — ИП, предназначенные для изменения величины в заданное число раз без изменения ее физической природы.
Функциональные — ИП, осуществляющие однозначное функциональное преобразование входной величины с изменением или без изменения ее физической природы.
Операционные — ИП, выполняющие математические операции высшего порядка над входной величиной.
В зависимости от характера формирования выходного сигнала ИП делятся на генераторные и параметрические
По физическим закономерностям, положенным в основу принципа действия, измерительные преобразователи могут быть разделены на следующие группы:
резистивные;
пьезоэлектрические; емкостные;
электромеханические;
гальваномагнитные;
электромагнитные;
индукционные;
тепловые;
электрохимические;
ионизирующего излучения;
Вывод: В данной работе мы изучили классификацию и устройство преобразователей