
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
4. Первичные измерительные приборы
Цель работы: изучить классификацию первичных измерительных приборов
Оборудование и материалы: тренажерная установка ректификации
Ход работы:
Первичные приборы, датчики или первичные преобразователи предназначены для непосредственного преобразования измеряемой величины в другую величину, удобную для измерения или использования. Выходными сигналами первичных приборов, датчиков являются, как правило, унифицированные стандартизованные сигналы, в противном случае используются нормирующие преобразователи.
Схемы подключения датчиков
Различают генераторные, параметрические и механические преобразователи:
Генераторные осуществляют преобразование различных видов энергии в электрическую, то есть они генерируют электрическую энергию.
К параметрическим относятся реостатные, тензодатчики, термосопротивления и т.п. Данным приборам для работы необходим источник энергии.
Выходным сигналом механических первичных преобразователей является усилие, развиваемое чувствительным элементом под действием измеряемой величины.
Первичные преобразователи для измерения температуры:
По термодинамическим свойствам, используемым для измерения температуры, можно выделить следующие типы термометров:
термометры расширения, основанные на свойстве температурного расширения жидких и твердых тел;
термометры газовые и жидкостные манометрические;
термометры конденсационные;
электрические термометры (термопары);
термометры сопротивления;
оптические монохроматические пирометры;
оптические цветовые пирометры;
радиационные пирометры.
Первичные преобразователи для измерения давления:
По принципу действия:
жидкостные (основанные на уравновешивании давления столбом жидкости);
поршневые (измеряемое давление уравновешивается внешней силой, действующей на поршень);
пружинные (давление измеряется по величине деформации упругого элемента);
электрические (основанные на преобразовании давления в какую-либо электрическую величину).
По роду измеряемой величины:
манометры (измерение избыточного давления);
вакуумметры (измерение давления разряжения);
мановакуумметры;
напорометры;
тягомеры (для измерения малых давлений, разряжений, перепадов давлений);
тягонапорометры;
дифманометры (для измерения разности или перепада давлений);
барометры (для измерения барометрического давления).
Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
Приборы, измеряющие расход, называются расходомерами. Эти приборы могут быть снабжены счетчиками (интеграторами), тогда они называются расходомерами-счетчиками. Такие приборы позволяют измерять расход и количество вещества.
Классификация преобразователей для измерения расхода пара, газа и жидкости:
Механические: Объемные: ковшовые, барабанного типа, мерники. Скоростные: по методу переменного или постоянного перепада давления, напорные трубки, ротационные.
Электрические: электромагнитные, ультразвуковые, радиоактивные.