
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
4.1. В случае возникновения на участке работы аварийной ситуации (пожар, возгорание, травма, обвал или обрушение) необходимо прекратить работы, принять меры к ликвидации аварии (тушение пожара), немедленно сообщить руководителю работ, а в необходимом случае - вызвать пожарную команду, аварийную помощь.
4.2. К оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим в результате аварии необходимо приступить немедленно после установления характера травмы. Если пострадавший не может самостоятельно передвигаться, его следует удобно уложить в безопасное место, ослабить стягивающие части одежды, при потере сознания - дать понюхать нашатырный спирт, а при отсутствии дыхания - сделать искусственное дыхание. Наряду с оказанием доврачебной помощи, следует вызвать скорую помощь, либо отправить пострадавшего в медпункт. Используя имеющуюся аптечку, еще до приезда скорой помощи или отправки пострадавшего в медицинское учреждение, при наличии у него скрытых ран - сделать перевязку, сильного кровотечения - наложить жгут, а при переломе - шину.
5. Требования безопасности по окончании работы.
5.1. По окончании работы необходимо:
- выключить измерительные приборы;
- собрать сменные картриджи, индикаторные трубки и пр. приспособления;
- очистить приборы от загрязнений;
- уложить их в футляры, сумки;- использованные индикаторные трубки передать на утилизацию;
- измерительные приборы сдать на хранение в отведенное для этой цели место
5.2. Обо всех неполадках, выяснившихся во время работы, сообщить руководителю работ.
3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
Цель работы: изучить структуру системы автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
Оборудование и материалы: установка ректификации, MasterSCADA 4D
Ход работы:
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) предназначена для выработки и реализации управляющих воздействий на технологический объект управления.
Технологический объект управления (ТОУ) – это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем производства по соответствующим инструкциям или регламентам технологического процесса. К технологическим объектам управления относятся: технологические агрегаты и установки (группы станков), реализующие самостоятельный технологический процесс; отдельные производства (цехи, участки) или производственный процесс всего промышленного предприятия, если управление этим производством носит в основном технологический характер, т. е. заключается в реализации рациональных режимов работы взаимосвязанных агрегатов (участков, производств). Совместно функционирующие ТОУ и управляющая им АСУТП образуют автоматизированный технологический комплекс (ATК).
Автоматизированная система управления технологическим процессом - человеко-машинная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления технологическим объектом в соответствии с принятым критерием.
При создании АСУ ТП должны быть определены конкретные цели функционирования системы и ее назначение в общей структуре управления предприятием. Такими целями, например, могут быть:
• экономия топлива, сырья, материалов и других производственных ресурсов;
• обеспечение безопасности функционирования объекта;
• повышение качества выходного продукта (изделия) или обеспечение
заданных значений параметров выходных продуктов (изделий);
• снижение затрат живого труда; достижение оптимальной загрузки (использования) оборудования;
• оптимизация режимов работы технологического оборудования
Любую автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) можно в конечном итоге разделить на 3 основных уровня иерархии:
Самым нижним уровнем является уровень датчиков и исполнительных механизмов, которые устанавливаются непосредственно на технологических объектах. Их деятельность заключается в получении параметров процесса, преобразовании их в соответствующий вид для дальнейшей передачи на более высокую ступень (функции датчиков), а также в приеме управляющих сигналов и в выполнении соответствующих действий (функции исполнительных механизмов).
Средний уровень - уровень производственного участка. Его функции:
- сбор информации, поступающей с нижнего уровня, ее обработка и хранение;
- выработка управляющих сигналов на основе анализа информации;
- передача информации о производственном участке на более высокий уровень.
Верхний уровень в системе автоматизации занимает т.н. уровень управления. На этом уровне осуществляется контроль за производством продукции. Этот процесс включает в себя сбор поступающих с производственных участков данных, их накопление, обработку и выдачу руководящих директив нижним ступеням. Атрибутом этого уровня является центр управления производством, который может состоять из трех взаимопроникающих частей:
1) операторской части,
2) системы подготовки отчетов,
3) системы анализа тенденций.
Операторская часть отвечает за связь между оператором и процессом на уровне управления. Она выдает информацию о процессе и позволяет в случае необходимости вмешательство ход автоматического управления. Обеспечивает диалог между системой и операторами.
Система подготовки отчетов выводит на экраны, принтеры, в архивы и т.д. информацию о технологических параметрах с указанием точного времени измерения, выдает данные о материальном и энергетическом балансе и др.
Система анализа тенденций дает оператору возможность наблюдения за технологическим параметрами и делать соответствующие выводы. На верхнем уровне АСУ ТП размещены мощные компьютеры, выполняющие функции серверов баз данных и рабочих станций и обеспечивающие анализ и хранение всей поступившей информации.. Основой программного обеспечения верхнего уровня являются пакеты SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition - системы управления и доступа к данным).
|
|
|
Система управления MasterSCADA 4D |
Система управления насосной станцией |
Система управления теплопунктом |
Вывод: В данной работе мы изучили структуру системы автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами