
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
39. Моделирование процесса экстракции
Цель работы: произвести моделирование процесса экстракции
Посуда и реактивы: мерные цилиндры, химический стакан, воронки, фильтры бумажные, весы учебные лабораторные, калькулятор, лук темнофиолетовый, вода кипяченая
Ход работы:
Экстракция – процесс извлечения компонента из растворов или твердых материалов избирательными растворителями (экстрагентами).
Антоцианы – водорастворимые пигменты, придающие от красно-малиновой до фиолетовой окраску некоторым плодам и овощам. Они находятся в клеточном соке в виде гликозидов.
В химический стакан на 150 мл помещают предварительно измельченную кожуру темнофиолетового лука, заливают 100 мл горячей кипяченой воды и оставляют на 1 ч при периодическом перемешивании. После экстракции пигмента, раствор фильтруют через складчатый фильтр.
Свойства полученного экстракта антоциана можно проверить его реакцией на вещества с различной pH. Соединения антоциана с кислотами имеют розовый или красный цвет; соединения со щелочами - синий, а в нейтральной среде они фиолетовые.
В промышленности экстракция производится в экстракторах
|
1 – корпус, 2 – насадка, 3 – распределительное устройство, 4 – отстойники, 5 – гидрозатвор, 6 – поверхность раздела фаз, 7 – люк для загрузки насадки, 8 – люк для выгрузки насадки |
Вывод: В данной работе мы произвели моделирование процесса экстракции
40. Моделирование процесса адсорбции
Цель работы: произвести моделирование процесса адсорбции
Посуда и реактивы: колбы конические 250 мл, бюретка, мерные цилиндры, лабораторный штатив с лапкой, воронки, фильтры бумажные, весы учебные лабораторные, калькулятор, раствор уксусной кислоты, раствор гидроксида натрия 0,1 Н, спиртовой раствор фенолфталеина, уголь активированный
Ход работы:
Адсорбцией называется избирательное поглощение одного или нескольких компонентов из смеси газов, паров или жидкостей твёрдыми пористыми телами.
Твердое вещество, на поверхности и в порах которого происходит концентрирование поглощаемого вещества, называется адсорбентом. Поглощаемое вещество (целевой компонент), находящийся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в поры – адсорбатом
В двух пронумерованных конических колбах объемом 250 мл готовится рабочий раствор. Для этого в каждую колбу наливается 50 мл раствора уксусной кислоты и доливается 100 мл дистиллированной воды. В отобранные растворы добавляется по 2-3 капли индикатора фенолфталеина, после чего данные растворы титруются 0,1Н раствор щелочи до появления устойчивой слабо розовой окраски раствора.
На основе закона эквивалентов, по объему 0,1Н раствора щелочи, израсходованного на титрование, определяется концентрация раствора уксусной кислоты.
Во вторую колбу вносится по 1 г активированного угля, и периодически перемешивается в течение 15 минут. После выдержки уксусной кислоты на угле, растворы фильтруются, используя складчатый фильтр. После чего определяется оставшаяся концентрация полученного фильтрата по вышеизложенной схеме в процессе адсорбции по формуле:
|
В промышленности процесс адсорбции проводится в адсорберах |
|
1) корпус 2) слой адсорбента 3) патрубок адсорбционных газов 4) патрубок ввода воздуха 5) патрубок загрузки адсорбента |
6) патрубок выгрузки адсорбента 7) решетка 8) патрубок вывода воздуха 9) патрубок вывода конденсата 10) барботер |
Вывод: В данной работе мы произвели моделирование процесса адсорбции