
- •Уп.02 ведение технологических процессов производства неорганических веществ
- •Содержание
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи
- •1. Общие положения
- •2. Средства индивидуальной защиты
- •3. Общие требования пожарной безопасности
- •4. Правила безопасного хранения химических реактивов
- •2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой
- •3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром
- •Определение плотности растворов ареометром
- •Определение плотности растворов пикнометром
- •4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора
- •5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды
- •6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия
- •7. Определение общей жесткости питьевой воды
- •8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде
- •9. Определение массовой концентрации NaOh и Na2co3 при совместном присутствии
- •10. Определение кристаллизационной воды в кристаллогидрате сульфата меди (II)
- •Лабораторная работа №10 Исследование процесса адсорбции
- •11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи Общие положения
- •Требования охраны труда перед началом работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда во время работы в слесарной мастерской
- •Требования охраны труда по окончании работы
- •12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов
- •Трубопроводы классифицируются:
- •13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка
- •14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля
- •15. Изучение устройства и принцип действия клапанов
- •16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей
- •17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный
- •18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса
- •19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов
- •20. Пуск и остановка компрессора
- •21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация
- •22. Ознакомление с большой тренажерной установкой. Технологическая схема. Спецификация оборудования
- •23. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки
- •Описание технологического процесса
- •Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке
- •Пуск установки
- •Остановка тренажерной установки
- •26. Изучение неполадок при эксплуатации установки
- •Подготовка установки к ремонтным работам
- •29. Изучение процесса абсорбции
- •30. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке
- •31. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера
- •Подготовка установки к пуску. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере
- •35. Моделирование тепловых процессов на установке
- •36. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств
- •37. Моделирование процесса перегонки
- •38. Моделирование процесса ректификации
- •39. Моделирование процесса экстракции
- •40. Моделирование процесса адсорбции
- •41. Моделирование процесса растворения
- •Зачет по разделу №1
- •1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской
- •2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийной ситуации.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами
- •4. Первичные измерительные приборы
- •Первичные преобразователи для измерения температуры:
- •Первичные преобразователи для измерения давления:
- •Первичные преобразователи для измерения расхода пара, газа и жидкости:
- •Первичные преобразователи для измерения уровня:
- •5. Вторичные измерительные приборы
- •6. Принцип действия исполнительных механизмов
- •Общий принцип действия исполнительных механизмов
- •Виды исполнительных механизмов
- •Принцип действия автоматических регуляторов
- •И регулирования температуры
- •И регулирования уровня
- •И регулирования расхода
- •19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции
- •20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки
- •Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига
- •23. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации
- •24. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести
- •25. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации
- •26. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола
- •29. Составление спецификации на средства автоматизации
- •Зачет по разделу №2
38. Моделирование процесса ректификации
Цель работы: произвести моделирование процесса ректификации
Оборудование и материалы: персональный компьютер, имитатор процесса ректификации
Ход работы:
Ректификация — это процесс разделения двойных или многокомпонентных смесей за счёт противоточного массообмена между паром и жидкостью.
Произвести моделирование процесса ректификации двухкомпонентной смеси пропан-пропилен. Осуществить пуск установки, вывести установку на технологический режим, и произвести остановку узла ректификации
Температура верха колонны 53°С, низа 110°С, давление верха – 2 МПа
Начальный экран |
|
|
Начать подачу охлаждающей воды в холодильник-конденсатор позиции Х-46. Для этого задайте значение регулятора (выход на клапан) TIC-402 -25%. Переведите регулятор в автоматический режим, задать значение регулятора (задание) -50% |
|
|
Наладить горячую циркуляцию в кубе колонны. Для этого задайте значение регулятора (выход на клапан) FIC-3 подачи пара в испаритель позиции Т-27 – 30%. |
|
|
При достижении значения необходимой температуры (40% от макисмальной), начать подачу сырья в колонну, задав значение регулятора (выход на клапан) FIC-1 подачи сырья в колонну К-63 - 30 %. Перевести регулятор в автоматический режим, задать значение регулятора (задание) - 60% |
|
|
Задать значение регулятора давления (задание) PIC-201 на трубопроводе паров НКК - 30%, переключив регулятор в автоматический режим управления |
|
|
|
|
|
При достижении уровня в емкости позиции Е-54 40% задать значение регулятора расхода FIC-4 на трубопроводе подачи флегмы в колонну позиции К-63 - 15% |
|
|
Начать откачку ВКК из куба колонны позиции К-63. Для этого задать значение регулятора расхода FIC-2 на трубопроводе откачки ВКК из колонны позиции К-63 – 30%, перевести в режим «АП», перевести регулятор LIC-301 в режим «А» и задать значение уровня – 40% |
|
|
После стабилизации значения уровня в колонне позиции K-63 начать откачку НКК из емкости позиции Е-54. Для этого необходимо задать значение регулятора уровня (задание) LIC-302 в емкости позиции T-54 – 40% |
|
|
Стабилизируйте параметры технологического процесса подбором оптимальных значений регуляторов |
||
Прекратить подачу сырья в колонну позиции К-63, установив значение регулятора расхода (выход на клапан) FIC-1 подачи сырья в колонну К-63 - 0 % |
|
|
Снизить уровень куба колонны до 20%. Прекратить обогрев куба колонны позиции К-63, установив значение регулятора расхода FIC-3 - 0%. Прекратить подачу флегмы в колонну. |
|
|
Сбросить давление в трубопроводе НКК, открытием регулирующего клапан позиции PIC-201 на 100% |
|
|
Снизить уровень в емкости позиции Е-54 до 20%. Прекратить подачу воды на охлаждение в холодильник позиции Х-46. Закрыть всю запорно-регулирующую арматуру |
|
Вывод: В данной работе мы произвели моделирование процесса ректификации